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選材是否得當仍然是IKO軸承失效分析必須考慮的因素。IKO軸承失效分析的主要任務,就是根據大量的背景材料、分析數據和失效形式,找出造成IKO軸承失效的主要因素,以便有針對性地提出改進措施,延長IKO軸承的服役期,避免IKO軸承發生突發性的早期失效。安裝條件是使用因素中的首要因素之一,IKO軸承往往因安裝不合適而導致整套IKO軸承各零件之間的受力狀態發生變化,IKO軸承在不正常的狀態下運轉并提早失效。根據IKO軸承安裝、使用、維護、保養的技術要求,對運轉中的IKO軸承所承受的載荷、轉速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監控和檢查,發現異常立即查找原因,進行調整,使其恢復正常。
脂潤滑有預先在密封型IKO軸承中充填潤滑脂的密封方式,以及在外殼內部充填適量潤滑脂,每隔一段時間進行補充或更換的充填供脂方式。此外,對有多處IKO軸承需要潤滑的機械,還采用管道連接至各潤滑處的集中供脂方式。脂潤滑可做到充填一次潤滑脂后長時間不需補充,而且其密封裝置的結構也較簡單,因此使用廣泛。油潤滑相對來說比較簡單。經常潤滑可以提高IKO軸承的使用壽命。
在使用IKO軸承的過程中很容易出現溫度升高的現象。當IKO軸承溫度升高時,首先判斷是否誤操作,如確實升高,應做如下處理:
IKO軸承的安裝是否正確,影響著精度、壽命、性能。
本文將重點介紹IKO軸承常見的失效情況與使用注意事項分析。
原則上,所有IKO軸承在安裝之前都應該保存在它們原來的包裝中。它們需要留在清潔、無濕氣、相對恒溫的環境中。滾動軸承應該遠離灰塵、水和腐蝕性化學物質。搖動和震動可能會永遠破壞IKO軸承的機械性能,因此在處理和儲存過程中必須避免震動。
嚴重時在接觸外表發生金屬剝離以及出現大面積的雜亂劃傷;一般情況下,IKO軸承機械損傷是指軸瓦的合金外表出現不同水平的溝痕。接觸面損傷與燒蝕現象同時存在造成軸承機械損傷的主要原因是IKO軸承外表難以形成油膜或油膜被嚴重破壞。
一般來說,IKO軸承中的滾動軸承本身不產生噪音。通常感覺到的“IKO軸承噪音”事實上是軸承直接或間接地與周圍結構產生振動的聲音效應。
所謂IKO軸承出現燒傷損傷狀態是指:軸承的滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉中急劇發熱直至變色、軟化、熔敷和破損。
旋松固定IKO軸承座的螺栓。將IKO軸承連同IKO軸承座一起從軸上卸下。注意在拆軸一端的IKO軸承座之前.應將軸另一端的IKO軸承座螺栓松開,以免兩端IKO軸承相互別勁而損壞。