隨著現代信息技術的迅猛發展,機械專業的應用日益廣泛和深入，其中直線導軌作為機械設備中的一個主要零部件，它的應用就更加頻繁了。直線導軌廠家想要擴大自己的優勢，就需要保證自己生產出來的直線導軌的質量含量。

直線導軌，根據它的用途與所使用的環境分析，導軌所采用的材質選擇也會存在不同。目前導軌的材質一般有鐵質的、鋼質的、不銹鋼的三種類別為主，鋼質的則有中碳鋼，以及常被應用在臺灣CSK直線導軌上的軸承鋼，然而不銹鋼一般多為奧氏體。在不同行業設備領域中，不同材質應用在不同的機械上，對后續道路的發展將會更加廣闊，更容易帶動文明的步伐。

隨著用戶的多樣化要求，近年來也出現了很多采用新型材料制造的直線導軌。例如，像反向器采用就是合成樹脂制造的，其耐腐蝕性能極高。對于環境較差的設備上使用是非常適合不過的。另外，采用陶瓷材料制造的直線導軌在后續的發展中也會得到開拓應用。??

其實我們仔細分析會發現直線導軌的每個部位，都是根據耐磨性能、摩擦系數、溫度膨脹系數、加工后達到預期的粗粕度，以及熱處理性能形式來綜合選擇材料的。例如像圓柱面直線導軌通常采用鋼40、50、T8A、TloA和非淬火鋼或是青銅相互匹配；棱柱面直線導軌則能夠采用鋼與青銅、鋼與非淬火鋼、鋼與鑄鐵等進行相配；對于方向精度要求較高的圓柱面直線導軌，我們常采用B6或是f7的間隙配合；假設直線導軌工作的環境溫度變化不大，可采用h6的間隙配合或是依據第四種過渡配合加工處理，隨后研配到平滑移動時為止；對于棱柱面直線導軌，按h5、B5或h6、g6等配合加工操作；假設直線導軌的方向精度要求不高，則可以采用h7或h8等間隙配合即可。

目前，尚沒有哪種材質能夠克服直線導軌在高粉塵濃度、強酸、強堿或高腐蝕場合的使用局限，伴隨著CSK直線導軌技術的日益完善與新型材料的開發，我們能夠預計出，在未來的發展道路中，直線導軌的選材會更加豐富、適應在多種環境下的應用需求。滿足各式各樣的設備上使用，大大提升的整體加工生產的經濟效益，推動制造業的高效率，高創新，高要求的文明趨勢。