數控機床采用矩形滑動導軌還是直線導軌？有不少業界的人士說這是新老學派之爭，或者嚴格講這是用戶喜好問題。不管怎樣，機床和支承件造業中多數人贊同用途是決定性因素。?

目前在數控機床中采用矩形滑動導軌還是直線導軌到目前還沒有一個肯定性的說法，那我們到底應當采用哪種比較合適呢？下面聽聽我們安昂商城技術工程師是如何為大家表明的吧，相信看了以下內容，你一定會做出正確的選擇，對待這個相對迷茫不懂的親們趕緊來看看咯！

現階段，涉足機床數控領域的人都基本了解矩形滑動與直線導軌間的區別所在。按目前的狀況分析，每當提到矩形滑動導軌時，廠家都會聯想到大型機床－其剛性良好，能夠采用一把刀緩慢地在大尺寸工件上作深切削的工作運行；而在另一方面，直線導軌所表示的是高速、負載較輕的機床。不論對哪款類型的導軌來說，考慮的著重點是相同的，那就是速度、剛性與負載，與矩形滑動導軌，為達到精密匹配需要磨削頂板與底面要求相比較，直線導軌在裝配時需要做的表面工作就少很多。

從另一方面去思考，結實的摩擦支承系統，類似矩形滑動導軌,很可能存在爬行問題,如此一來便會影響園弧的插補。為了加工一個圓，機床的坐標軸沿某一方向移動時, 緩慢降速,再沿相反方向進給。在這種方向下改變過程中會存在一個速度零點。

而速度是影響直線導軌選擇的一個置為關鍵性因素。也就是我們在實際過程中，一些制造商為何致力于完善矩形滑動導軌與直線系統兩者速度的原因所在。

剛性和負載

在直線導軌機床剛出現時的年代，采用現有的負前角硬質合金刀具往往會產生強烈的固體振動，導致其不能夠很好地與未成熟的設計形成互補作用。我們安昂商城技術工程師認為，這對于曾來說是一個不幸，但新機床的成本低于矩形滑動導軌機床，因此這也并不完全是不幸，只能說是技術的前言還沒有達到如此高深的步伐。

我們技術工程師補充解釋到：“現在，改進了刀具與精細導軌的組合后，不僅有助于降低生產花費的支出，速度方面更是高于前者，且剛性恰好?，F階段中的刀具切削都自帶有剪切或是剝離的作用, 因而不會再產生強烈的沖撞情況。再者直線導軌如今設計做工制造的又低又寬，完美布局設置穩定了系統的特性，使之運行更加的順暢，無阻。”