隨著科技的高速發展，軸承也越來越得到更廣泛的應用，但是軸承的高速常常導致：潤滑劑飛散，難以附著，離心力使接觸應力急劇增大，摩擦增大，發熱量激增等等問題。今天小編給大家介紹關于FAG直線軸承發熱的原因及處理方法相關內容，基本情況如下：

一、軸承發熱的原因

1、軸承本身的加工質量較差

以軸承鋼為原材料的外圈、滾子和以青銅為原料的保持架所組成的摩擦副，所能承受異物的能力比較低，雖然具備軸承油脂的潤滑作用，然而，如若摩擦的表面比較粗糙，微觀凸峰在相遇時會沖破運行中產生的油膜，出現半干摩擦的情形。軸承高速運行的同時，這類摩擦熱會持續上升，微觀凸的起點逐漸熔化，在臨近的金屬上出現咬焊，伴隨這種情況的出現，潤滑脂會有形成的金屬粉末，這樣一來，滾動軸承的潤滑性能便每況愈下，車由承溫度便會上升。

2、車輪受損增大對滾動軸承的沖擊

車輪踏面常出現缺損、摩擦損傷以及個別方位凹陷等問題，久而久之，車輪會不間斷地受到沖擊力，在這種情況下，滾動軸承勢必承受同樣的沖擊力，受該類沖擊力的影響，滾動軸承會接連發生保持架和滾子裂紋，最終產生直線軸承‘發熱”。

3、轉向架檢修質量不過關

轉向架技術品質的好壞，直接關系到滾動軸承“發熱”出現的概率。轉向架在檢修及檢修完畢后，假若違反操作規程，調整或測量側架、搖枕等相關零配件的尺寸，搖枕、彈簧、側架等磨損嚴重方位無法獲得有效修復，轉向架的每一部位縫隙不能順利調整，轉向架的側架框和軸承的承載鞍所形成的橫向縫隙同承載鞍的檔邊外部和后檔凸起邊緣間的橫向縫隙，將會讓轉向架呈現為菱形的狀態。

4、車由承材質比較差

由于軸承材質的純凈度低、冶金質量不高，尤其是軸承表面存有過量的大塊雜物，易引發疲勞裂紋，并進一步演變為點蝕剝離等問題。

二、軸承發熱的處理方法

1、確保軸承材料的優質化

軸承材質的好壞在很大意義上決定了軸承壽命的長短，為保證機電設備的運行安全，滿足軸承的應用需求，可采用真空冶煉與真空脫氧的高質量合金鋼。

2、改進軸承結構，滿足軸承的精度要求

當前一個時期，世界先進國家修建鐵路時所使用的滾動軸承主要有圓往滾子與圓錐滾子兩類結構。伴隨機電設備的提速，眾多實踐表明，運用圓錐滾子軸承的性能較優，這主要是由于在高負荷狀態下，圓錐滾子軸承所承受的負荷源自于滾道承受，而滾道同滾子產生的是滾動摩擦，同時顯著減小了該軸承的摩擦力矩，而較小的摩擦力矩又能讓軸溫下降。

3、檢修單位、部門要加大監控、檢修的力度

為有效避免滾動軸承的‘發熱’故障，檢修單位、部門首要的任務便是強化監控，不斷采用當代較前沿的判別檢測技術，密切追蹤零配件的運行狀態，借助于紅外線預測器、軸溫報警裝備以及超聲波探測儀等技術設備，提高故障預測的精確度，切實把事故風險降低到最小限度。

4、提高轉向架檢修的質量

直線軸承“發熱”的減少有賴于軸向力的克服，所以，在檢修機電設備時需運用專門的卡尺明確軸箱支柱距離、轉向架對角線的尺寸差值，不然會導致軸箱的錯位，使軸承承受不一樣的力度。

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