梯形絲桿是要求螺紋在運動中精確運動的關鍵部件。主要采用優質合金鋼進行加工，通過熱處理保證其優良的力學性能。在制造過程中，將粗、精加工分離，有效地保證了零件內應力的合理分布。關鍵工序在恒溫車間進行加工，穩定。溫度保證了高精度螺桿的所有指標。 在生產過程中，梯形絲桿精度等級及驗收技術標準都有嚴格的高標準，那么梯形絲桿螺紋的精度要求是怎樣的呢？下面我們一起來看一下：

一、梯形絲桿精度等級及驗收技術標準：

L標識左旋絲桿，右旋絲桿一般不標注。7級絲桿：用于精確的傳動，精密絲桿車床，外元磨床，平面磨床的進給運動等；8級絲桿：一般傳動，普通車床及螺紋銑床；

二、精度要求：

1、左右切削法車削梯形絲桿螺紋時，除了用中拖板刻度控制螺紋車刀的垂直進給外，還需要同時使用小拖板的刻度控制車刀左、右微量進給，這樣重復切削幾次，直至螺紋的牙形全部車好即可。

2、斜進法在粗車時，為了操作方便，除了中拖板進給外，小拖板可先向一個方向進給。但機床配件但精車時，需要用左右切削法才能使梯形絲桿螺紋的兩側面都獲得較小的表面粗糙度。

3、用左右切削法和斜進法車削梯形絲桿螺紋時，因為車刀是單面切削的，所以不容易產生“扎刀”現象。因此，在精車時，選擇很低的切削速度，再加上冷卻潤滑液，就可以獲得較小的表面粗糙度。但是采用左右切削法時，車刀左右進給量不能過大，精車時一般要小于0.007毫米，否則，會使牙底過寬或凹凸不平。用左右切削法和斜進法車螺紋時，因為車刀是單面切削的，所以不容易產生“扎刀”現象。精車時，選擇很低的切削速度(<6m/min)，再加上冷卻潤滑液，可以獲得較小的表面粗糙度。但是采用左右切削法時，車刀左右進給量不能過大，精車時一般要小于007mm，否則，會使牙底過寬或凹凸不平。

在實際工作中，可用觀察法控制借刀量，當排出切屑像錫紙一樣薄時，車出的螺紋表面粗糙度。值一定很小。

低速車螺紋時，較好采用彈性刀桿，這種刀桿當切削力超過一定值時，車刀能自動讓開，使切屑保持適當的厚度，可避免“扎刀”現象。

三、生產注意事項：

材料必須是正規牌號的圓鋼，否則工件表面易形成鱗刺等，銑刀易破損崩裂，滾花刀耗損迅速：

加工、裝配時必須使滾花刀在槽內移動較輕松，又不致間隙太大，如果間隙過大，工作時滾刀輪傾斜，滾出的花紋不勻，本身也易損壞：

壓板盡量將滾花刀全部封閉，以防切屑、雜物等濺入：

工作時切勿潤滑冷卻滾花刀，以防與之接近的硬質合金刀片受損：

先開動車床，讓工件轉動，再擰緊螺桿，防止靜摩擦力過大，工件打滑：

選用制造優良的滾花刀減少換刀次數：

定期拆開快換蓋板，清理刀槽。

以上內容就是滾珠絲桿廠家-安昂商城小編精心為大家準備的關于梯形絲桿螺紋的精度要求問題，希望對大家有所幫助！