近年來，銀泰直線導軌作為數控機床直線驅動的執行單元，在機床行業中得到被廣泛使用起來，其特性作用顯著地推動了整個機床行業的發展。

銀泰直線導軌在各種機械設備上使用時，由于所負荷的不同，受力大小也會存在差異，滾珠絲桿工作時通常承受彎曲、扭轉、疲勞與沖擊狀態，同時在轉動部位承受較強的摩擦力，所以其主要的損壞形式是磨損與疲勞的失效。因此絲桿在設計、制造時，都需要具備高強韌度、高表面硬度與耐磨性，以及高的尺寸穩定性等內在性能要求。尤其是在大型的滾珠絲桿，由于使用時所承受的負荷較大，所以在強韌度、表面硬度和耐磨性能等方面要求就更高了。

目前，國內各制造企業普遍選用GCr15 鋼材，在經過球化退火處理或調質處理等預先熱處理后，進行表面感應淬火熱處理，以滿足滾珠絲桿內在的性能要求。

如今，很多企業在大型的直線導軌中一般都是采用中頻感應淬火。在生產加工時，經常會發現經過中頻淬火的絲桿經磨削螺紋后，通過磁力探傷檢查，都會在螺紋滾道的圓弧上出現軸向的或者網狀的裂紋，有時候在磨削螺紋過程中憑肉眼都能夠發現這種現象，從而導致絲桿的報廢頻繁出現。這不僅直接給企業造成經濟損失，還可能會影響其他問題的因素，對于企業生產一線操作者來說帶來巨大的壓力。

安昂技術工程師長期從事滾珠絲桿熱處理的技術工作，通過對大量磨削裂紋大的絲桿進行失效分析與過程追溯，總結了造成這類現象的原因以及控制措施，通過批量的生產得到了有效性的證實。