據了解，滾珠絲桿所產生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發性故障，要有一個發展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發性故障， 一般沒有明顯的征兆，而突然發生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準確維修的前提。以下有幾點關于TBI滾珠絲桿如何檢測與維修供大家參考：

1.滾珠絲桿螺母副運動不平穩、噪音過大等故障的維修。

滾珠絲桿螺母副運動不平穩和噪音過大，大部分是由于潤滑不良造成的，但有時也可能因伺服電機驅動參數未調整好造成的。

2.TBI滾珠絲桿支撐軸承間隙的檢測與修理

如測量TBI滾珠絲桿的百分表在滾珠絲桿正反向轉動時指針沒有擺動，說明滾珠絲桿沒有竄動。如百分表指針擺動，說明滾珠絲桿有竄動現象。該百分表大與小的測量值之差就是TBI滾珠絲桿的軸向竄動的距離。這時，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只要重新配做預加負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。滾珠絲桿軸向竄動大小主要在于支撐軸承預加負荷墊圈的精度。TBI滾珠絲桿安裝精度比較理想的狀態是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。

3.TBI滾珠絲桿螺母副及支撐系統間隙的檢測與修理

當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過象限出現刀痕時，首先要檢測TBI滾珠絲桿系統有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在滾珠絲桿的一端中心孔中，測量TBI滾珠絲桿的軸向竄動，另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉動TBI滾珠絲桿，觀察兩塊百分表上反映的數值，根據數值不同的變化確認故障部位。

4.軸承、絲杠螺母副潤滑不良

機床在工作中如產生噪音和振動,在檢測機械傳動部分沒有問題后,首先要考慮到潤滑不良的問題,很多機床經過多年的運轉,絲杠螺母自動潤滑系統往往堵塞, 不能自動潤滑?？梢栽谳S承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數年之久。

5.伺服電機驅動問題

有的機床在運動中產生振動和爬行,往往檢測機械部分均無問題,不管怎樣調整都不能消除振動和爬行。經仔細檢查,發現伺服電機驅動增益參數不適合實際運行狀況。調整增益參數后,就可消除振動和爬行。

安昂商城技術工程師經過多年的現場維修實踐，以上是對滾珠絲桿螺母副修理的一些淺顯的經驗總結，希望大家在今后的數控設備維修中可以借鑒。