隨著我國數控機床及其他自動控制設備的廣泛應用，作為節能、精密傳動的滾珠絲桿副使用也越來越多。滾珠絲桿副是在絲杠與螺母間以鋼球為滾動體的螺旋傳動元件，關于銀泰PMI滾珠絲桿保養及使用注意事項有以下幾點供大家參考：

1.滾珠絲桿屬于精密傳動裝置，必須進行潤滑。在螺母內推薦使用家皂基潤滑脂1-3號透平油潤滑。

2.由于滾珠絲桿螺母的特殊結構，不宜承受徑向負荷，以免造成絲桿彎曲，影響傳動精度和運動的靈活性，降低使用壽命。故安裝時，尤其要注意絲桿的軸心線與螺母座移動軌跡的平行，并使絲桿支撐中心軸線與螺母座中心軸線一致。

3.銀泰PMI滾珠絲桿與滾動軸承一樣，混入灰塵異物將會降低使用壽命。因此，必須采用絲桿保護套加以保護。國內外各種類型的銀泰PMI滾珠絲桿副大部分均已安裝有迷宮式密封環，防止贓物進入滾珠絲桿體內。另外，在金屬屑易侵入絲桿的場合使用時，還應考慮在絲桿全長上采用絲桿保護套防護。

4.將絲桿安裝于設備上，注意不能使絲桿與螺母分離，以免滾珠脫出。安裝時不要敲打滾珠絲桿副，尤其注意保護滾珠導管，因其管壁教薄，碰撞變形將使鋼球流動受制約。

銀泰PMI滾珠絲桿機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環流動，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上，從而延長滾珠線桿的使用壽命。為了消除支架與絲桿之間的間隙，預加負載能提高絲桿系統的穩定性，預加負荷的獲得。是在絲桿和支架之間安裝超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為±20微米，以0.5微米為增量，將鋼球篩選絲桿分類，分別裝到絲桿上，預加負載的大小，取決于作用在鋼球上的作用力。

銀泰PMI滾珠絲桿統的設計，力求固定元件和移動元件之間的接觸面積，這不但能提高系統的承載能力，而且系統能承受間歇切削或重力切削產生的沖擊力，把作用力廣泛擴散，擴大承受力的面積。為了實現這一點，絲桿系統的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱為哥待式(尖拱式)，形狀是半圓的延伸，接觸點為頂點；另一種為圓弧形，同樣能起相同的作用。無論哪一種結構形式，目的只有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與絲桿接觸(固定元件)。

工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換滾珠絲桿支架，甚至更換滾珠絲桿。如果滾珠絲桿系統已有預加負載作用。系統精度已喪失，更好的方法是更換滾動元件。

相關文章閱讀推薦：臺灣TBI滾珠絲桿SCI系列控制預緊力的方案