2020-03-20 瀏覽量 446
| 項目 | 現象 | 原因 | 措施 |
| 剝離 | 運轉面剝離 剝離后呈明顯凸凹狀 | ??負荷過大使用不當 ??安裝不良 ??軸或軸承箱精度不良 ???游隙過小 ??異物侵入 ???發生生銹 ??異常高溫造成的硬度下降 | ??重新研究使用條件 ??重新選擇軸承 ??重新考慮游隙 ???檢查軸和軸承箱加工精度 ??研究軸承周圍設計 ???檢查安裝時的方法 ??檢查潤滑劑及潤滑方法 |
| 燒傷 | 軸承發熱變色，進而燒傷不能旋轉 | ??游隙過小（包括變形部分游隙過?。?/span> ??潤滑不足或潤滑劑不當 ???負荷過大（預壓過大） ??滾子偏斜 ? | ??設定適當游隙（增大游隙） ??檢查潤滑劑種類確保注入量 ??檢查使用條件 ?? 防止定位誤差 ??檢查軸承周圍設計（包括軸承受熱） ??改善軸承組裝方法 |
裂紋 缺陷 | 部分缺口 且有裂紋 | ? 沖擊負荷過大 ??過盈過大 ??有較大剝離 ???摩擦裂紋 ??安裝側精度不良（拐角圓過大） ? 使用不良（用銅錘，卡入大異物） | ??檢查使用條件 ??設定適當過盈及檢查材質 ??改善安裝及使用方法 ?? 防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑） ??檢查軸承周圍設計 |
保持架? 破損 | 鉚釘松動或斷裂 保持架破裂 | ? 力矩負荷過大 ??高速旋轉或轉速變動頻繁 ??潤滑不良 ?? 卡入異物 ??振動大 ???安裝不良（傾斜狀態下安裝） ??異常溫升（樹脂保持架） | ??檢查使用條件 ??檢查潤滑條件 ??重新研究保持架的選擇 ???注意軸承使用 ??研究軸和軸承箱剛性 |
擦傷 卡傷 | 表面粗糙，伴有微小溶敷 套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱做卡傷 | ??潤滑不良 ??異物侵入 ??軸承傾斜造成的滾子偏斜 ?? 軸向負荷大造成的擋邊面斷油 ??表面粗糙大 ???滾動體滑動大 | ??再研究潤滑劑、潤滑方法 ??檢查使用條件 ??設定適宜的預壓 ?? 強化密封性能 ? 正常使用軸承 |
生銹 腐蝕 | 表面局部或全部生銹 呈滾動體齒距狀生銹 | ??保管狀態不良 ??包裝不當 ??防銹劑不足 ?? 水分、酸溶液等侵入 ??直接用手拿軸承 | ??防止保管中生銹 ? 強化密封性能 ??定期檢查潤滑油 ???注意軸承使用 |
| 磨蝕 | 配合面產生紅銹色磨損粉粒 | ??過盈量不夠 ??軸承搖動角小 ??潤滑不足（或處于無潤滑狀態） ?? 非穩定性負荷 ??運輸中振動 | ??檢查過盈及潤滑劑涂布狀態 ? 運輸時內外圈分開包裝，不可分開時則施加預壓 ? 重新選擇潤滑劑 ?? 重新選擇軸承 |
| 磨損 | 表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕 | ??潤滑劑混中入異物 ??潤滑不良 ??滾子偏斜 | ??檢查潤滑劑及潤滑方法 ? 強化密封性能 ??防止定位誤差 |
| 電蝕 | 滾動面有噴火口狀凹坑，進一步發展則呈波板狀 | ??滾動面通電 | ??制作電流旁通閥 ? 采取絕緣措施，避免電流通過軸承內部 |
壓痕 碰傷 | 卡入固體異物，或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷 | ??固體異物侵入 ??卡入剝離片 ??安裝不良造成的撞擊，脫落 ?? 在傾斜狀態下安裝 | ??改善安裝、使用方法 ? 防止異物混入 ??若因金屬片引起，則須檢查其他部位 |
| 蠕變 | 內徑面或外徑打滑，造成鏡面或變色，有時卡住 | ? 配合處過盈量不足 ??套筒緊固不夠 ??異常溫升 ?? 荷過大 | ??重新研究過盈量 ? 研究使用條件 ??檢查軸和軸承箱精度? ? |
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