INA導軌爬行的原因很多：如法向載荷過大，滑動系統彈性元件剛度較小，滑動副間靜、動摩擦力之差較大，摩擦系數和相對滑動速度曲線具有下降特性等。

程度較輕時爬行表現為肉眼所不能察覺的振動，顯著時表現為較大距離的跳動。爬行會顯著降低工件的加工精度。此外，汽車離合器接合時可能引起的沖擊，對某些儀器微調時可能發生的躍動，也都是爬行的實例。爬行大多在低速時出現。

INA導軌在機床產生爬行現象的因素很多,下面按不同的因素介紹一些消除的措施。

一、機床的零部件裝配精度低,傳動機構剛性較差,傳動力不足機床上傳動機構的零部件在裝配過程中,同軸度、平行度較差,或者INA直線導軌壓板調整過緊等原因都會造成傳動統的摩擦力增大,傳動力下降而產生直線導軌的爬行;機床的原設計傳動部件的支架或者緊固件剛性

較差,在傳動壓力下出現彈性狀態,不能平穩的傳遞扭矩,或者由于傳動層次過多,使摩擦阻力抵消了一部分傳動力,傳動扭矩不足,也能產生INA直線導軌面的爬行現象。

消除技巧:重新檢查機床傳動機構,找出裝配不合適的部位進行調整,或者拆卸后重新組裝,使配合狀況良好,減少零部件的摩擦阻力以消除傳動力不足造成的爬行;加強傳動部件的剛性,提高其強度,避免出現彈性狀態。

?改造傳動系統,減少機器的傳動層次,提高機床的傳動效率來保證足夠的傳動力,消除爬行現象。