全陶瓷軸承的應用有哪幾大特性

1、高速

陶瓷材料的重量僅為同等鋼材重量的４０％，密度小這一特點，可實現軸承的輕量化和高速化，使得陶瓷軸承在高速旋轉時能夠抑制因離心力作用引起的滾動體載荷的增加和打滑，陶瓷軸承的轉速是鋼制軸承的１．３～１．５倍，其ＤＮ值可達３００萬，例如角接觸球軸承，由于具有一定的接觸角，其滾動體與滾道面之間會產生旋轉滑動，當采用密度小的陶瓷滾動體時，不僅旋轉滑動小，而且對軸承發熱和表面損傷均起到有益的作用，對于航空航天飛行器也是非常有益的。

2、高剛性

氮化硅陶瓷的彈性模量比金屬高得多，是金屬的１．５倍，因而受力后的彈性變形小，相對載荷的剛性高，大約可提高剛度１５％～２０％，從而減輕了機床的振動。在高精密系統中獲得了良好的應用價值，如超精密機床的主軸、高精度的航天軸承等。

3、長壽命

由于陶瓷材料位錯少，遷移率低，且具有高的硬度，一般較金屬的硬度要高１倍多，能夠減少磨損，使得陶瓷軸承具有好的耐磨性。此外，氮化硅陶瓷的機械強度并不低，其抗拉強度和抗彎強度與金屬相當；而抗壓強度極高，大約是金屬材料的５～７倍，尤其是在高溫條件下，仍能保持高的強度和硬度，即使在１２００℃時強度也基本保持不變，在有異物混入的情況下，陶瓷球很少產生剝落失效，因此，耐壓痕性好的陶瓷軸承通常具有更長的壽命，一般較鋼制軸承提高３～５倍。

4、低發熱

由于氮化硅陶瓷材料的摩擦系數較小，大約是標準軸承鋼的３０％，所以與金屬材料相比，氮化硅陶瓷的導熱性能較差，因此陶瓷軸承工作時產生的熱量較小，可延長潤滑脂的壽命。

5、低熱膨脹

氮化硅陶瓷的熱膨脹系數大約是軸承鋼的２０％，因此陶瓷軸承隨溫度變化的尺寸變化量小，且產生的熱預載較低，從而避免了過多的熱量聚集成疲勞剝落失效，有益于在溫度變化大的環境中使用。

6、耐蝕性

陶瓷性材料不活潑的化學特性，使陶瓷軸承具有一定的耐腐蝕性能，因此，陶瓷軸承可用于鋼制軸承由于缺乏耐化學性而提前失效的所有應用場合，如化工機械設備、食品、海洋等部門使用的機械以及原子能設備中的應用。

7、無磁性

在強磁環境中，使用鋼制軸承時，從軸承本身磨損下來的微粉被吸附在滾動體和滾道面之間，成為軸承提前剝落損壞、噪聲增大的主要原因，由于陶瓷軸承是完全非磁性，且具有正常的承載能力，所以可用于需要完全非磁性軸承的場合。

8、絕緣性

陶瓷材料的常退電阻率比較高，可作為較好的絕緣材料，使軸承免遭電弧損傷。

綜上所述全陶瓷軸承有8大特性，大家都了解了嗎？全陶瓷軸承的應用特性，希望對大家有所幫助！