玻璃微熔技術簡介：

優點：新型玻璃微熔壓力傳感器，采用美國加州理工大學專利的新型玻璃微熔技術，將17-4PH低碳鋼通過高溫玻璃粉將硅應變汁燒結在腔體的背面，腔體由17-4PH不銹鋼整體車出來，適應高壓力過載，能有效抵御瞬間壓力沖擊。無充油、無隔離膜片，可測帶有少量雜質的流體介質；不銹鋼整體結構，無“O”型密封圈，絕無泄漏隱患。高壓型可測600MPa（6000bar），產品高精度型可做到0.075%。

缺點：小量程測量難度較大，一般測量范圍在100kPa以上，因此可在所有量程在100kPa以上、已使用擴散硅壓力傳感器場所替代傳統擴散硅壓力傳感器，在要求高壓、高精度測量場所的優勢更加明顯。

詳細：

基于 MEMS（微機電）技術的壓力傳感器，它是建立在微米/納米基礎上，在單晶硅片上刻融制作惠斯登電橋（Wheatstone bridge）組成的硅應變計，具有輸出靈敏度高，性能穩定，批量可靠性、重復性好等優點。

先進的工藝

經500℃以上高溫熔化玻璃，將硅應變片燒結在17－4PH不銹鋼傳感彈性體上，彈性體受壓變形后產生電信號，由帶微處理器的數字補償放大電路進行放大，經數字軟件進行全智能溫度補償，輸出標準信號。在標準凈化生產過程中，參數嚴格受控，避免了溫度、濕度及機械疲勞的影響，具有頻響高、工作溫度寬等特點，保證了傳感器在工業惡劣環境中使用的長期穩定性。

智能數字溫度補償電路將溫度變化劃分為若干小區間，每一個小區間的零位和補償值都被分別寫入補償電路中，在使用中，這些值被寫入受溫度影響的模擬量輸出路徑中，每一個溫度點都是該變送器的“校準溫度”。

傳感器數字電路針對射頻、電磁干擾、浪涌電壓的工況進行精心設計，具有抗干擾能力強，供電范圍寬、極性保護等特點。

可靠的結構

壓力腔體采用進口17－4PH不銹鋼整體加工，無"O"型圈、無焊縫，無泄漏隱患。傳感器過載能力為200%FS，破壞壓力為500%FS，適應高壓力過載。針對液壓系統可能產生的瞬間壓力突變，傳感器內置阻尼保護裝置，能有效抵御瞬間壓力沖擊。