直線軸承的運行狀態和故障檢測分析

直線軸承是應用與旋轉機械中的一些重要零部件,根據設計機械設備有使用到直線軸承的大概有三分之一的機械故障都是由直線軸承引起的，若是在運行中檢測得當，故障發生率可降低一半以上，對于直線軸承在應用過程中，了解其運行信息至關重要。

1.過度使用而產生的表層剝落：直線軸承的內外滾道和滾動體交替進入和退出承載區域，這些部件因長時間承受交變載荷的作用，首先從接觸表面以下大交變切應力處產生疲勞裂紋，繼而擴展到接觸表面而產生點狀剝落，逐步發展到大片剝落，稱之為疲勞剝落。

2.使用不當而引起的機械磨損：由于滾道和滾動體的相對運動和塵埃異物引起表面磨損，潤滑不良會加劇磨損，結果使直線軸承游隙增大，表面粗糙度增加，降低了軸承運轉精度，因而也降低了機器的運動精度，表現為振動水平及噪聲的增大。

3.摩擦過度而產生的擦傷：由于直線軸承內外滾道和滾動體接觸表面上的微觀凸起或硬質顆粒使接觸面受力不均，在潤滑不良、高速重載工況下，因局部摩擦產生的熱量造成接觸面局部變形和摩擦焊合，嚴重時表面金屬可能局部熔化，接觸面上作用力將局部摩擦焊接點從基體上撕裂。

4.承載過大引起的斷裂：當軸承所受載荷、振動過大時，內外圈的缺陷位置在滾動體的反復沖擊下，缺陷逐步擴展而斷裂。

5.水分或酸堿物質導致的銹蝕：水分或酸、堿性物質直接侵入會引起直線軸承銹蝕。當直線軸承內部有軸電流通過時，在滾道和滾動體的接觸點處引起電火花而產生電蝕，在表面上形成搓板狀的凹凸不平。

以上描述就是直線軸承廠家介紹關于直線軸承運行和檢測故障，希望對大家有所幫助！