KOYO軸承在預防損壞的改進方法

引起KOYO軸承損傷的原因很多，諸如安裝不當、污物侵入或水分侵入等是很多平面推力球KOYO軸承早期損傷的常見原因。KOYO軸承的常見損壞原因分析以及相應的能延長KOYO軸承壽命的預防措施。

操作不當：安裝、操作或拆卸不當可能引起保持架變形或缺損

潤滑不充分：潤滑不充分或不當可能導致元件擦傷或者嚴重的KOYO軸承變形

生銹與腐蝕：接觸水可能導致平面推力球KOYO軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的KOYO軸承在工作時可能導致剝落。

電流：KOYO軸承轉動時通電可能導致出現凹槽或刻痕。KOYO軸承靜止時，電氣操作接地不當會導致輕微的燒傷

外部材料：磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導致平面推力球KOYO軸承工作面磨損、擦傷和凹陷

偏心：偏心、傾斜或過大負荷可能導致幾何應力集中或表面剝落

故障處理。更換前平面推力球KOYO軸承及潤滑脂，調整KOYO軸承游隙，軸向游隙0.003mm，徑向游隙士0.002mm；自制簡易研具，手工研磨KOYO軸承內錐孔定位面，用涂色法檢查，保證刀柄與KOYO軸承定心錐孔的接觸面積大于85％；更換碟形彈簧。將修好的KOYO軸承裝回KOYO軸承箱，用千分表檢查徑向跳動，近端小于0.006mm，遠端150mm處小于0.010mm。試加工，KOYO軸承溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，故障排除。

(3)改進措施：

①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯；

②隨時檢查平面推力球KOYO軸承錐孔、刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常；

③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變；

④嚴禁超負荷運行，有故障應及時報修，不得帶病運行。