揚昇液壓泵的故障現象原因分析

在維修時從以下查找故障的原因，并對系統進行改進：

（1）檢查動臂油缸的內漏情況：簡單的方法是把動臂升起，看其是否明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查密封圈損壞應及時更換。

（2）檢查操縱閥：首次按 清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無法變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度通常為0.06mm.磨損嚴重及時更換。

（3）測量液壓泵的壓力：若壓力偏低，則進行調整，加壓仍調不上去，則說明液壓泵嚴重磨損，通常造成動臂帶載不能提升的主要原因為：

（1）液壓泵嚴重損壞：在低速運轉時泵內泄露嚴重；高速運轉時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力，液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質，后導致故障發生。

（2）液壓元件選型不合理：制造成本高且密封件更換不便，動臂油缸缸徑小，必然會使系統調定壓力高。

（3）液壓系統設計不合理：操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯，安全閥調定壓力分16mPa,而液壓泵的額定壓力也為16mpa。液壓泵經常在滿負載或長時間超負荷（高壓）情況下工作，并且系統有壓力沖擊，長期不換，液壓油會受污染，加劇液壓泵損壞。