2018-04-16 瀏覽量 1356
一、了解各種聯軸器的特性
1、高減震橡膠型
適用場合:主要可以實現伺服馬達的高增益化, 縮短了整定時間。并且有助于抑制步進馬達驅動時的速度偏差。
缺點:價格貴,不耐高溫。
2、膜片型
膜片聯軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器。
適用場合:應對高轉速情況。
優點:不用潤油,結構較緊湊,強度高,使用壽命長,無旋轉間隙,不受溫度和油污影響,具有耐酸、耐堿防腐蝕的特點,可容許偏心,偏角及軸向偏差,適用于高溫、高速、有腐蝕介質工況環境的軸系傳動。
缺點:可以吸收的偏心偏角比較小,形狀復雜,加工費時,不便用于大起重量起重機
3、狹縫型
在棒材上開槽,完全一體構造的金屬撓性聯軸器。
適用場合:適用于伺服馬達等的高速、高精度定位。
優點:精度高,扭轉剛性極高,且慣性矩低,也容許有偏心,偏角,軸向偏差。
缺點:易斷裂
4、梅花型
適用場合:適用于起動頻繁、正反轉、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作場合。
優點:結構簡單、方便維修、免維護,可連續長期運行。承載能力大,具有良好的減振、緩沖和電氣絕緣性能。具有較大的軸向、徑向和角向補償能力。徑向尺寸小,重量輕,轉動慣量小,適用于中高速場合。
缺點:在高速或者是高負載的情況下容易發生打牙,并且不耐高溫。
5、波紋管型
適用場合:具有高敏感性和反應迅速,使它成為理想的用于極小且精密的儀器應用中
優點:無間隙,高靈敏度;彈性高,更能很好的保護設備;可吸收振動,同時補償徑向,角向和軸向偏差能力強;抗油污,耐腐蝕性強;扭向剛性,順時針與逆時針回轉特性完全相同。
缺點:扭矩小,價格貴,貨期長
6、十字滑塊型
適用場合:一般用于轉速n<250r/min,軸的剛度較大,且無劇烈沖擊處。
優點:允許有較大偏心偏角,誤差調整效果好,減輕軸的負擔,構造簡單,組裝方便,具有電絕緣性
缺點:耐沖擊性差;滑塊與凹槽間易磨損,需潤滑;因有徑向位移產生較大離心慣性力,給軸和軸承帶來附加載荷。
7、剛性聯軸器/凸緣聯軸器
應用場合:一般常用于載荷平穩,高速或傳動精度要求較高的軸系傳動。
優點:但由于結構簡單、成本低、可傳遞較大轉矩,故當轉速低、無沖擊、軸的剛性大、對中性較好時常采用。?
缺點:對兩軸對中性的要求很高,當兩軸有相對位移存在時,就會在機件內引起附加載荷,使工作情況惡化。
8、萬向聯軸器
應用場合:主要用于倆軸相交的場合
優點:具有較大的補償能力,傳動效率高,結構緊湊
缺點:轉速不宜過高,傳動中產生附加載荷
二、根據條件選聯軸器
1、根據馬達選型
2、根據各項情況選型
3、根據經濟性選型
三、選型計算
1、扭矩計算公式
四、各種安裝方式對比
1、螺栓直接固定型
低成本,常規的連接方法。但由于螺絲前端直接與軸接觸,可能會損傷軸,或難以拆卸。必須注意。
2、挾持型
利用沉頭螺栓擰緊的力量使狹縫收縮,而將軸心緊緊挾持住。安裝和拆卸輕松簡單,不會損傷軸。
3、分離型
因為軸套可以完全分離,所以可以不用移動裝置、固定、拆卸也很用以。另外,也不會對軸產生傷害。
4、半分離型
軸套的連接方式一端采用夾持型,另一端采用分離型。先將一端的軸固定在夾持型的軸套端,再將另一端的軸安裝在分離型的軸套中。安裝方便!
5、鍵槽型
和螺栓直接固定型相同,是傳統的固定方式。適合較高扭矩的傳動為防止軸向移動、通常與螺栓直接固定型,夾持型并用。
6、脹緊套型
利用了錐形斜邊放大效果的連接方法,可實現可靠,穩定的連接。適合高扭矩的傳動,適用于機床的主軸。
五、其它注意事項
1、安裝位置誤差<允許值
當軸與軸之間的位置誤差超過允許值時,會發生振動,大幅縮短聯軸器壽命。
2、偏心偏角的容許值。
偏心,偏角,軸向偏差如果同時發生2個以上,各自的容許值為1/2
3、誤差評估留余量
誤差不僅在安裝時產生,還會因為運動中的振動、熱膨脹、軸承的磨損等原因而產生。
4、軸插入深度
應等于軸套長度,過短會打滑或夾緊部分損壞;過長會因聯軸器內部干涉而損壞
5、當軸為D型軸時
原則上好使用圓軸,D型切面盡量不要與垂直于軸的開槽干涉。
6、注意小旋轉直徑,設計留裕量
小旋轉直徑是指聯軸器外徑(φA)或螺栓頭伸出時的直徑(φA1)中的較大的值。
在狹窄部位使用聯軸器時,要注意小旋轉直徑。
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