INA滾動軸承損壞原因及解決方法

一、滾道表面金屬剝落

導致原因：

1、滾動軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，從而產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值后，在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝落。

2、滾動軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。

3、滾動軸承安裝不正、軸彎曲，也會產生滾道剝落現象。

4、滾動軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉精度，使機構發生振動和噪聲。

解決方法：

1、正確的安裝滾動軸承；

2、降低軸承負荷；

3、定期清洗軸承零件，使用干凈潤滑脂；

4、更換滾動軸承。

二、滾動軸承燒傷

觀察滾動軸承滾道、滾動體上是否有回火色，就可知道滾動軸承是否燒傷。

導致的原因：

1、潤滑不足；

2、潤滑油質量不符合要求或變質；

3、滾動軸承裝配過緊。

解決方法：更換軸承

三、塑性變形

觀察滾動軸承的滾道與滾子接觸面上出現不均勻的凹坑，可知道軸承產生塑性變形。

導致原因：滾動軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，工作表面的局部應力超過材料的屈服極限，這種情況一般發生在低速旋轉的滾動軸承上。

解決方法：更換滾動軸承。

四、滾動軸承座圈裂紋

產生原因

1、可能是滾動軸承配合過緊；

2、滾動軸承外國或內圈松動；

3、滾動軸承的包容件變形；

4、安裝滾動軸承的表面加工不良等。

五、保持架碎裂

導致原因

1、潤滑不足；

2、滾動體破碎；

3、座圈歪斜等。

六、保持架的金屬粘附在滾動體上

產生原因：滾動體被卡在保持架內或潤滑不足。

七、座圈滾道嚴重磨損

1、座圈內落入異物；

2、潤滑油不足；

3、潤滑油牌號不合適。

八、金屬音過強

1、異常載荷：選擇合適的裝配游隙和預緊力；

2、組裝不良：提高軸的加工精度，改善安裝方法；

3、潤滑劑不足：補充或使用合適潤滑劑。

九、規則音響

1、異物引起溝道銹蝕、壓痕、傷痕：清洗相關零件，使用干凈潤滑脂；

2、溝道剝落：疲勞磨損，更換滾動軸承。

十、不規則異音

1、異物侵入：清洗相關零件，使用干凈潤滑脂；

2、游隙過大：注意配合及選擇合適游隙；

3、鋼球傷痕：鋼球疲勞剝落或異物卡傷，更換滾動軸承。

十一、異常溫升

1、潤滑劑過多：減少潤滑劑

2、潤滑劑不足，或不適合：增加潤滑劑或選擇合適潤滑劑

3、配合面蠕變或密封裝置過大：滾動軸承外徑或內徑配合面修正，密封形式變更

十二、軸的回轉振動大

1、剝落：疲勞剝落，更換滾動軸承；

2、組裝不良：提高軸的加工精度，改善安裝方法；

3、異物侵入：清洗相關零件，使用干凈潤滑脂。

十三、潤滑劑泄漏大變色

1、潤滑劑過多：減少潤滑劑；

2、異物入侵：清洗相關零件。