選材是否得當仍然是IKO軸承失效分析必須考慮的因素。IKO軸承失效分析的主要任務，就是根據大量的背景材料、分析數據和失效形式，找出造成IKO軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長IKO軸承的服役期，避免IKO軸承發生突發性的早期失效。安裝條件是使用因素中的首要因素之一，IKO軸承往往因安裝不合適而導致整套IKO軸承各零件之間的受力狀態發生變化，IKO軸承在不正常的狀態下運轉并提早失效。根據IKO軸承安裝、使用、維護、保養的技術要求，對運轉中的IKO軸承所承受的載荷、轉速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監控和檢查，發現異常立即查找原因，進行調整，使其恢復正常。

　　首先，結構設計合理的同時具備有先進性，才會有較長的IKO軸承壽命。IKO軸承的制造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩定性也會影響到IKO軸承的壽命。其中影響成品IKO軸承質量的熱處理和磨削加工工序，往往與IKO軸承的失效有著更直接的關系。IKO軸承近年來對IKO軸承工作表面變質層的研究表明，磨削工藝與IKO軸承表面質量的關系密切。

　　IKO軸承材料的冶金質量曾經是影響滾動IKO軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術（例如軸承鋼的真空脫氣等）的進步，原材料質量得到改善。原材料質量因素在IKO軸承失效分析中所占的比重已經明顯下降，IKO軸承但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。