刀具壽命的合理設定，其目的就是在保證產品質量的前提下，用最低的刀具成本加工出最多的合格產品。但對機加工自動線來說，它不同于單人單機。機床的生產能力———節拍，決定了刀具的切削參數，因此不能為了提高刀具壽命而降低切削參數。在節拍既定的前提下，影響刀具壽命的條件因素也是既定事實時，要給每把刀具設定較合理的壽命，可以說它需要一個TEAM的群策群力。刀具供應商、刀具修磨工、刀具調整工、生產操作工及技術支持部門各方通力合作，才能給定一個合理值。我們通過摸索、試驗，最終達到能較合理地定值各種刀具的壽命。具體介紹如下。

1 借鑒

設定刀具壽命首先可以合理借鑒推薦值。推薦值即為刀具供應商所薦之值。但有些推薦值因機床、冷卻液、工件材質、切削參數、工件加工技術要求等因素不同，也有不適宜實際使用情況的，故必須有一定的認證過程。盲目實施或許會嘗苦果。

例如我們動力總成廠V6發動機缸蓋線，OP90工位有一把刀具(編號為CH9003)是加工缸蓋座圈導管的先導刀，刀具切削刃材質為PCD。刀具供應商給該先導刀的壽命推薦值為24h ，機床加工一只導管孔為4.4s ，一個工位加工3只導管孔，需414×3=13.2s。即先導刀的壽命為24×3 600 ÷13.2=6 545件。

機床供應商在設備驗收階段，該刀具能滿足產品加工要求。但當設備驗收結束后，預試生產階段不久，卻出現了不能滿足加工技術要求的廢品工件(即座圈對導管的跳動量超差) 。當初我們以為是后續工序的6 刃CBN 鉸刀原因，但調換新鉸刀后仍有廢品出現。最后經過多方查找才發覺是CH9003先導刀所致。CH9003刀具經過幾次的使用，發現該刀具每次加工到700多件缸蓋時，由于刀具磨損后加工出缸蓋達不到產品要求，跳動出現超差。最后我們將該刀具壽命設定為700件，終于使缸蓋的座圈對導管的跳動量100%滿足技術要求。

2 試驗

根據不同的刀具，不同的加工工件，不同的加工方法，我們可以觀察刀具達到正常磨損VB 量的刀具壽命;也有采用在規定的加工條件下，按質完成額定工作量的可靠性壽命;還可以保持工件尺寸精度的尺寸壽命及刀具達到規定承受的沖擊次數的疲勞壽命等。