機床導軌常見問題？

機床導軌常見問題
1.機床導軌生銹，有銹斑。
2.機床導軌運行不暢順，導軌磨損嚴重，有劃痕。
3.導軌油很容易下掉。
4.導軌震動大，有異音，噪音大，導軌打滑、爬行。
5.導軌兩端油污多，影響加工。

造成原因
1.導軌油質量不過關，防銹性能差。
2.導軌油耐極壓性潤滑性差，同時可能是混入雜質造成導軌劃痕。
3.選用的導軌油粘度不符合機床，粘度偏低了。
4.導軌油潤滑性能差，油品不良，不含導軌專用添加劑。
5.導軌油添加太多；品質不佳易產生油泥；油品粘度太大，油品的粘附性和分水性差。

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解決方案
1.參考機床設備出廠廠家建議使用相對應粘度指數的導軌油。
2.從機床方面考慮，機床導軌在選用導軌潤滑油時要考慮潤滑性，同時也要滿足導軌的功效，所用的導軌潤滑油應有良好的爬行性，抗磨損性等要求。導軌潤滑油選取的技巧：?
（1）所用的導軌潤滑油既要滿足導軌的潤滑要求，同時又能作為液壓系統的液壓介質：
例如坐標鏜床之類的機床，導軌油粘度（50℃）應選擇高些（40-90mm2/s)；像各類磨床，常常將導軌潤滑油由液壓系統供給，而液壓系統要求較高，必須滿足，此時導軌-液壓潤滑油的粘度（50℃）應選得低些（20-40mm2/s），即液壓系統所需要的粘度。
（2）按滑動速度和平均壓力選用導軌油粘度，根據實際使用速度和平均壓力測試出相對應的導軌油。
1.調整機床導軌油自動添加間隔時間以及添加油量大小。
2.及時清理維護機床導軌油污雜質。

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