陶瓷機械全面發展
近年來隨著勞動力資源的相對短缺、勞動力成本逐年上升、日用陶瓷機械生產過程的自動化和機械化，才能減輕工人勞動強度、提高產品質量、降低能源消耗。這是日用陶瓷機械必經的發展之路。近年來，日用陶瓷的修坯、上釉、酒瓶生產等環節歷來就是用工人數最多的環節，也是日用陶瓷生產過程中對質量控制的關鍵工序。因此這幾年在這些機械方面做了不少工作，也取得了較大的進步。
日用陶瓷機械設備生產企業已在致力于研制出適合陶瓷生產現狀、能耗低、自動化程度高的陶瓷機械裝備。
發展后的表現有幾點
第一點：借鑒建陶行業成功經驗與墻地磚自動施釉設備，研發出了新的技術與新設備，大大提高陶瓷機械生產效率。
借鑒建陶行業的成功經驗，將建陶行業之上的新技術、新裝備應用到日用陶瓷生產中去。
借鑒墻地磚自動施釉設備，特別的研制開發出新的噴釉、浸釉、淋釉機械設備，大大提高了生產效率，和優化了產品質量。
第二點：研制快速干燥器代替了原來動力消耗較大，張緊調節較復雜，機架剛性要求高的鏈式干燥機。
利用少空氣快速干燥技術，研制快速干燥器，取代原來的鏈式干燥機，大大節省了空間，提高了陶瓷機械干燥效率。
第三點：瓷母模加工中心的技術也得到了提升
數控技術的應用，將加工中心應用在陶瓷母模制造中的提高了陶瓷母模的加工質量和速度。
第四點：滾壓成形線成功推向市場
滾壓成形不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產上百萬件大批量的產品，陶瓷機械采用滾壓成型工藝最為有利，經濟效益也最為可觀滾壓成形線已經開始批量推向市場，目前已有多條生產線成功應用在日用陶瓷機械廠。
