隨著全球經濟的發展，新的技術革命不斷取得新的進展和突破，技術的飛躍發展已經成為推動世界經濟增長的重要因素。市場經濟的不斷發展，促使工業產品越來越向多品種、小批量、高質量、低成本的方向發展，為了保持和加強產品在市場上的競爭力，產品的開發周期、生產周期越來越短，于是對制造各種產品的關鍵工藝裝備—模具的要求越來越苛刻。

一方面企業為追求規模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發展；另一方面企業為了滿足多品種、小批量、產品更新換代快、贏得市場的需要，要求模具向著制造周期短、成本低的快速經濟的方向發展。計算機、激光、電子、新材料、新技術的發展，使得快速經濟制模技術如虎添翼，應用范圍不斷擴大，類型不斷增多，創造的經濟效益和社會效益越來越顯著。

2快速經濟制模技術類型

快速經濟制模技術與傳統的機械加工相比，具有制模周期短、成本低、精度與壽命又能滿足生產上的使用要求，是綜合經濟效益比較顯著的一類制造模具的技術，概括起來，有以下幾種類別。

2.1快速原型制造技術

快速原型制造技術簡稱RPM，是80年代后期發展起來的一種新型制造技術。美國、日本、英國、以色列、德國、中國都推出了自己的商業化產品，并逐漸形成了新型產業。

RPM是電腦、激光、光學掃描、先進的灤筒牧稀⒓撲慊ㄖ杓 CAD)、計算機輔助加工(CAM)、數控(CNC)綜合應用的高新技術。在成型概念上以平面離散、堆積為指導，在控制上以計算機和數控為基礎，以最大柔性為總體目標。它摒棄了傳統的機械加工方法，對制造業的變革是一個重大的突破，利用RPM技術可以直接或間接地快速制模，該技術已被汽車、航空、家電、船舶、醫療、模具等行業廣泛應用。下面簡述一下目前已經商業化的幾種典型快速成型工藝。

2.1.1激光立體光刻技術(SLA)

SLA技術是交計算機CAD造型系統獲得制品的三維模型，通過微機控制激光，按著確定的軌跡，對液態的光敏樹脂進行逐層掃描，使被掃描區層層固化，連成一體，形成最終的三維實體，再經過有關的最終硬化打光等后處量，形成制件或模具。

激光立體光刻技術主要特點是可成型任意復雜形狀，成型精度高，仿真性強，材料利用率高，性能可靠，性能價格比較高。適合產品外型評估、功能實驗、快速制造電極和各種快速經濟模具。但該技術所用的設備和光敏樹脂價格昂貴，使其成本較高。

2.1.2疊層輪廓制造技術(LOM)

LOM技術是通過計算機的三維模型，利用激光選擇性地對其分層切片，將得到的各層截面輪廓層層粘結，最終疊加成三維實體產品。

其工藝特點是成型速度快，成型材料便宜、成本低，因無相變，故無熱應力、收縮、膨脹、翹曲等，所以形狀與盡寸精度穩定，但成型后廢料塊剝離較費事，特別是復雜件內部的廢料剝離。該工藝適用于航空、汽車等和中體積較大制件的制作。

2.1.3激光粉末選區燒結成型技術(SLS)

SLS技術是將計算機的三維模型通過分層軟件將其分層，在計算機控制下，使激光束依據分層的切片截面信息對粉末逐層掃描，掃描到的粉末燒結固化(聚合、燒結、粘結、化學反應等)，層層疊加，堆積成三維實體制件。

該技術最大特點是能同時用幾種不同材料(聚碳酸脂、聚乙烯氯化物、石蠟、尼龍、ABS、鑄造砂)制造一個零件。

2.1.4熔融沉積成型技術(FDM)

FDM技術是由計算機控制可擠出熔融狀態材料的噴嘴，根據CAD產品模型分層軟件確定的幾何信息，擠出半流動狀態的熱塑材料沉積固化成精確的實際制件薄層，自下而上層層堆積成一個三維實體，可直接做模具或產品。

2.1.5三維印刷成型技術(3D-P)

3D-P技術用微機控制一個連續噴墨印刷頭，依據分層軟件逐層選擇性地在粉末層上沉積液體粘結材料，最終由順序印刷的二維層堆積成一個三維實體，猶如不使用激光的快速制模技術。該技術主要應用在金屬陶瓷復合材料的多孔陶瓷預成型件上，其目標是由CAD產品模型直接生產模具或功能性制作。

2.2表面成型制模技術

表面成型制模技術，主要是利用噴涂、電鑄、化學腐蝕等新的工藝方法形成型腔表面及精細花紋的一種工藝技術，實際應用中包括以下幾種類型。

2.2.1電弧噴涂成型制模技術

電弧噴涂成型技術的原理是：利用2根通電的金屬絲之間產生電弧的熱量將金屬絲熔化，依靠高壓氣體將其充分