超小型通用繼電器的制造技術目前，我國繼電器發展的主流產品為小型通用直流電磁繼電器，據1998年的統計資料顯示，該產品占有繼電器產品的66.7％，而且出口量和內需市場逐年擴大。就目前的生產情況來看，規模比較大的繼電器企業有90余家，繼電器的組裝基本上全是手工操作，自動化程度低，勞動強度大，而且很難進行嚴恪的質量管理，也很難適應日益擴大的市場要求。在1999年，根據我國繼電器生產設備的現狀，吸收國外汽車繼電器組裝生產線的基礎上，研制了適合我國國情的JQC、3FB超小型通用繼電器組裝生產線。該組裝生產線具有以下特點：整體為框架式結構，并采用鋁合金型材連接。

工作臺面以下安裝電氣控制部分及氣路控制和配管，工作臺面以上采用有機玻璃罩密封；組裝生產中的每一 ? ? ? 臺設備均采用多工位工作方式，繼電器機構的移位采用撥叉式，移位準確、可靠；主要采用氣壓傳動，所有的氣缸、電磁閥、磁性開關均采用日本SMC公司的元件，性能非常穩定；在組裝生產線的每一臺設備中，均采用日本歐姆龍公司的PLC系統，控制各種動作的實現，電參數綜合測量臺中還采用工挖機對產品的各種電參數進行測量、記錄和判斷，可以記錄1671萬只繼電器的測量數據，并能隨時查閱或打??；采用工控機鍵盤可以對每一種規格的繼電器的參數范圍進行設定。

? ? ? ?整條線從組裝的元件到繼電器機構的移位均采用光纖傳感器、磁開關進行自動跟蹤與判別，對沒有裝好的繼電器機構或電參數、機構參數不合格的產品可以自動剔除，并且具有完善的氣路欠壓保護功能。生產效率為15件/分；可以連線生產，也可以單臺獨立工作。1.1JQC、3FB型繼電器制造技術組裝線的構成及工藝流程為：電磁系統鉚裝機→靜簧片插裝機→繼電器機構鉚裝機→壓力參數測試臺→外罩裝配機→電器參數測試臺→點膠機→成品浸錫機1.1.1P22—4/ZF型電磁系統鉚裝機：該設備的主要功能是將線圈、軛鐵和鐵心經自動上料、定位后旋鉚在一起，成為電磁系統。(1)線圈采用傾斜式料管上料，縱向十條料夾，橫向四排料夾，一次可上40管料，每管40個線圈，線圈由機械手自動抓取，每個料管內線圈抓取完后自動落下，自動換位，40個料管用完時自動報警；(2)鐵心及軛鐵由振動料斗自動上料，并有料位檢測，料滿停振功能；(3)線圈在機械手抓取時自動進行通，斷和短路測量，對斷路或短路的線圈進行自動識別跟蹤，且不進行鐵心及軛鐵的裝配，直到自動剔除；