伺服系統制袋機
一、前言 ? ?
杭州貝格達自動化技術有限公司針對熱封切，密實袋制袋機現狀推出了專用伺服控制解決方案，在國內制袋機行業成功應用并得到了客戶的一致認可。根據機械工藝要求選擇了貝格達中慣量高轉速伺服電機作為主要送料運動機構，保證了在頻繁啟動負載下自身運動的平穩、快速響應性，使伺服電機的一次送料轉速滿足切刀上下運行的時間要求，同時簡化了機械結構，解決了老式機械效率低、定位精度不高、能耗大、浪費材料等缺點。
二、貝格達伺服在制袋機上的控制原理
上圖為熱封切機設備圖，這個制袋過程主要分為抬刀，定位，封切，放料四個部分。熱刀與切刀的上下往復運動主要由主變頻器控制電機帶動搖桿凸輪轉動，定長定位由貝格達伺服驅動電機帶動送料輥控制，放料由變頻器控制后放料馬達帶動傳送輥。另外，光電傳感器（俗稱電眼），溫控器，接近開關，作為傳感元器件，負責時間的判斷與控制信號的發出，使執行元器件之間確立邏輯關系。液晶控制器作為核心程序的載體，負責脈沖信號的發送及各種控制信號的轉化，最終控制各個執行機構的運轉，其較強的界面功能可實現袋長設定、批數設定、計數、補數、計數清零、復位、白、色袋切換、點進、點退、以及當前制袋數量顯示。
三、工藝說明
1.系統上電
?程序初始化，輸入袋長數值，調整溫度儀，使封刀的溫度達到熱封的需要。進入手動調節模式，檢查機械部分，伺服系統，變頻器等式否可以正常工作，調節色標光電眼，使其能夠感應色標變化。
2.制作袋子 ? ?
?點擊外接或液晶控制器上自動運行按鈕，主變頻電機工作，通過機械連桿帶動封刀，切刀上線往復運動，切刀每向上運動一次，伺服信號就導通一次，由液晶控制器發脈沖控制伺服電機運轉，脈沖的個數決定了伺服電機轉動的圈數，脈沖的頻率決定了伺服電機的轉速，伺服電機通過同步帶帶動送料輥送料，伺服電機必須在切刀下降到承切皮輥之前完成定位，當切刀和封刀下切后，袋子形成。當切袋個數達到預設個數或按下急停按鈕或生產完當前袋子停機切刀和封刀則會停在高位，以避免熱刀燙壞袋子。
3.追色調整 ? ?
制袋機一般具有兩種封切方式：空白袋定長封切和尋標封切，當選擇空白袋定長封切時色標光電眼不起作用，液晶控制器根據切袋長度、機械傳動比、伺服驅動器的電子齒輪比、伺服電機編碼器的線數以及送料輥的周長，計算出伺服系統定位所需要的脈沖數，然后由驅動器驅動伺服電機帶動送料輥轉動送出一定長度的膠袋，從而實現白袋定長封切；當選擇尋標封切時，其過程如下：伺服啟動信號導通，伺服電機按照控制器程序預先設定的運動曲線進行加速運動、恒速運動、減速運動、低速追色，控制器接收到追色信號時，立即停止伺服電機。一般追色長度為3mm，并且要求追色信號只能在追色范圍內起作用，其它范圍內需屏蔽掉其干擾信號。追色封切調試時，在控制器里調節參數，先將加速時間、減速時間設長，再調低速追色速度，盡可能提高低速追色速度，以追色平穩、準確為準。調整好追色速度后，再調加速時間、減速時間，盡可能調短加減速時間，以膠袋與出料輥不發生相對滑動及追色平穩為準。液晶控制器在追色封切時，對追色信號記數，連續三次檢測不到時，控制器停止各電機運轉，并驅動報警器報警。同時控制器對批量記數，當批量達到預警值時，控制器驅動報警器報警提示。機械參數：機械傳動減速比1：3，膠輥直徑66mm；精度要求：袋長精度小于0.3mm，伺服電機編碼器脈沖數為2500P/R，通過四倍頻轉換后，分辨精度達到10000p/r,即v伺=360°/10000=0.036°；電機輸出到送料輥有3:1的減速比，實際檢測精度達到：v輥=360°/(10000×3)=0.012°對應的袋子長度分辯精度為：vl輥=πD×(0.012°/360°)=207.24×0.000033=0.006839mm，故其本身誤差遠遠小于0.5mm，引起定位誤差較大的真正原因是由于伺服電機起停不夠平滑，停車時抖動，故要根據伺服電機的起停速度調整合適的速度環、位置環增益與加減速時間。
調試過程如下：1、將位置環增益先設在較低值，然后在不產生異常響聲和振動的前提下，逐漸增加速度環的增益至最大值。2、逐漸降低速度環增益值，同時加大位置環增益。在整個響應無超調、無振動的前提下，將位置環增益設至最大。3、速度環積分時間常數取決于定位時間的長短，在機械系統不振動的前提下，盡量減小此值。4、隨后對位置環增益、速度環增益及積分時間常數進行微調，找到最佳值。5、適當調整位置指令一次濾波時間常數。
五、 總結
該機械是在傳統老式機械的基礎上運用Bergerda伺服控制系統改造而成，具有效率提高、良品率提高、封切精度提高、調試方便快捷、運行過程平穩、機械結構簡單等特點，具有更高的技術和更合理的性價比。
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