鋼球
什么是鋼球
鋼球根據生產加工工藝分為研磨鋼球，鍛造鋼球，鑄造鋼球。根據加工材料分為軸承鋼球，不銹鋼球，碳鋼球，銅軸承鋼球球·合金球等。其中軸承鋼球為工業的重要基礎零部件，合金鋼球是以碳、鉻、錳、鉬等為主要添加金屬元素，并通過鍛打、旋壓、軋制和鑄造等方式生成的一種球狀形鐵合金耐磨體，它是當今粉碎工業礦山用球，水泥用球等最重要組成部分。
鋼球的分類
球在軸承行業中是很重要的零部件，所以鋼球的好壞會影響軸承的質量。在某些情況下，則會需要不同材質的鋼球，來滿足不同需求。?
? ? ?鋼球生產方法有鑄造、軋制、半固態成型及鍛造四大類。而鍛造鋼球則以其簡易、靈敏、牢靠的出產方法，易于完成低投資大范圍出產的擴張上風，特別是當專家和工程師正視煉鋼爐運用種種先輩工藝和合金成份計劃，發揚無盡的想象力，去發明一個又一個更新鮮、更先輩的種類，來饜足競爭需求所帶來的成績感，更十分人所能領會。天經地義的鑄球的高性價比與連續開展的潛力，使之成為當今破壞產業特別是水泥破壞產業鋼球出產方法中義無反顧的主力軍。 ?
? ? ?實在一些特別材質鋼球已普遍使用于百姓經濟各個范疇中，包羅9Cr18、3Cr13不銹鋼球，銅、鋁、鈦合金鋼以及瑪瑙、玻璃、陶瓷球等。它們的推行使用，不只推進了鋼球出產業的開展，并且也促進了相干行業的技能開展和科技前進。?
鋼球生產
鋼球生產的后工序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測（自動剔除不合格品）、自動防銹、計數包裝，都是影響鋼球質量的關鍵。鋼球外觀檢測是鋼球加工過程中不可缺少的過程。鋼球外觀檢測主要包括表面劃傷、生銹、表面斑點等方面的檢測。鋼球制作工藝：沖壓——光磨——淬火——硬磨——外觀——精研——清洗——防銹——成品包裝。
鋼球用途
鋼球廣泛應用于軸承、五金、電子、鐵藝、機械設備、電力、礦山、冶金等領域。
影響因素
①材質密度影響:鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等，不同材質的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。
②鋼球制造方法影響：軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、
不銹鋼球
不銹鋼球
鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，故密度小一些。
③鋼球金相組織影響：馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結構下密度也不相同，對結晶細度也有影響。
④化學成分元素影響：鋼球成品中由于所含化學成分如鐵、碳、鉻、錳、硫、磷等成分不同，則對鋼球的硬度、沖擊磨耗有不同程度的影響，一般來說，含鉻量大，則鋼球耐磨性能高。
