軸承鋼管

軸承鋼管簡介

軸承鋼管是指熱軋或冷軋（冷拔）的無縫鋼管，供制造普通滾動軸承套圈用。鋼管的外徑為25-180毫米，壁厚為3.5-20毫米，分普通精度和較高精度兩種。軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作是承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。

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軸承鋼管精度

精密軸承鋼管精度從０級起依次提高，對于一般用途0級已足夠，但在用于表1所示條件或場合時，需要5級或更高的精度。?

尺寸精度（與軸及外殼安裝有關的項目）?

１、內徑、外徑、寬度及裝配寬度的允許偏差?

２、滾子組內復圓直徑及外復圓直徑的允許偏差?

３、倒角尺寸的允許界限值?

４、寬度的允許變動量?

旋轉精度（與旋轉體跳動有關的項目）?

１、內圈及外圈的允許徑向跳動和軸向跳動?

２、內圈的允許橫向跳動?

３、外徑面傾斜度的允許變動量?

４、推力軸承滾道厚度的允許變動量?

５、圓錐孔的允許偏差和允許變動量

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軸承鋼管內圈安裝注意問題

在軋輥安裝前先將定位銷和喇叭套裝好，然后將加熱好后的軸承鋼管內圈迅速套上輥頸，并用紫銅棒在軸承端面上輕輕敲打，并安裝到位，待內圈稍冷卻箍住輥徑后再放手，一定注意內圈端面與喇叭套四周全部貼緊（即頂死），然后裝上密封圈。

最理想的方法為感應線圈加熱，用感應線圈加熱一定要注意加熱時要嚴格控制加熱溫度和加熱時間,加熱溫度控制在110度以下，加熱時間應該控制在20～40秒之內。

軸承鋼管內圈的安裝（同一軸承型號的軸承內圈可任意互換）首先應把內圈和軋輥清洗干凈并晾干。

由于內圈和軋輥是過盈配合，所以應采用加熱方法進行安裝，常用的加熱方法有感應線圈加熱法和機油油煮方法。

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軸承鋼管的性能

軸承鋼管的在使用中有很多與眾不同的性能，如寬展性、變形抗力和軸承鋼的冷卻效果。

軸承鋼的寬展量比碳鋼約大10％～20％，但在溫度885～1195℃范圍內變化很小，這就給生產中控制金屬橫向變形帶來了方便。

軸承鋼具有較高的變形抗力(見金屬變形抗力)且對溫度的敏感性較大，溫度愈低則變形抗力愈高。熱軋軸承鋼管時要嚴防軋冷鋼。生產軸承鋼管有時受定徑機和矯直機能力的限制，這是因為軸承鋼管壁厚，加上低溫下變形抗力高，使得軋制力和矯直力顯著增加。冷拔軸承鋼管時拔制力比拔制低碳鋼管約高50％。

熱軋后的冷卻應使軸承鋼管具有良好的顯微組織，即細片狀珠光體且無網狀碳化物析出。這種組織才能為軸承鋼管球化退火后獲得細球狀珠光體創造條件。因鉻軸承鋼管熱軋后冷卻到850～900℃時開始有大量碳化物析出并呈網狀分布，所以終軋溫度應控制在850℃以上，并采取快冷以防止碳化物析出。為了達到快速冷卻，一般在冷床上或冷床輸入輥道處設置風機或噴霧裝置。　　無鉻軸承鋼在熱軋條件下可得到合格的網狀碳化物級別，冷拔錘頭前的管端加熱以及錘頭后的冷卻時同樣要防止碳化物析出。

軸承鋼管的的這些性能可以讓它有更好的耐磨性，抗拉伸能力和應對熱脹冷縮的能力，能保證軸承有連續、穩定的使用性能。

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