中國重汽不斷提升智能生產高品質零部件控制能力

在改革創新升級年活動中，部件制造部以提高產品質量和企業效益為中心，不斷提升生產現場產品的質量控制能力，實現“智”能生產高品質零部件。

為了解決售后故障問題，底零加工部技術人員打破原有的裝配結構，通過數據分析和“互聯網+”的運用，進行優化改進。一是更改彈簧夾結構，增大感應部位面積，感應區域寬度由15mm改為22mm；二是將彈簧夾鎖緊螺母更改為自鎖螺母，防止因螺母松動造成彈簧夾移位而影響感應效果；三是對制動燈亮與產生實際制動效果的調整位置進行改進；同時技術人員考慮到維修方便，在制動感應開關的間隙調整方面也做了細微改進。
通過實施，試裝效果良好，有效提升了產品質量。
與此同時，部件制造部召開的“創新升級行動計劃”推進會，明確各單位按照聚焦工作重心，堅持以改革創新為動力，以曼T/C系列產品的市場推廣和五平臺產品的突破為主線，把創新升級計劃各項工作深入推進。
成本文化和創新文化的融合在傳統制造業加快智能化升級。部件加工部機加五現場分部承擔著平衡懸架的生產，傳統的平衡懸架總成裝配過程中，平衡軸殼蓋的涂膠方式通常采用的手工進行涂膠；稍出現涂抹不均，易發生平衡軸軸殼漏油現象，嚴重影響產品質量。
“智”造如何改變制造，提升產品質量，部件加工部副經理于亦強親自參與對平衡軸殼蓋涂膠方法的設計、改進，這一項創新改進的成功為企業帶來了近5萬元的效益。
按照工藝要求，通過多次試驗和大量的數據分析比對，利用現有的涂膠工作臺，成功設計、自制了一臺FTJ-160半自動機械涂膠機。具體操作就是在進行平衡軸殼蓋的涂膠工序時，將平衡軸殼蓋放置在專用托盤上，用兩個定位銷進行固定，確保工件的擺放穩定；將操作的程序進行設計后按動自動開關電鈕，膠槍的頂端與壓縮空氣管相連，托盤轉動，膠槍架下移，壓縮空氣注入槍體把密封膠推出，均勻涂抹在平衡軸殼蓋上，完成殼蓋的涂膠工作，不僅提高工作效率，降低膠的使用成本。由于膠槍的準確性較高，避免漏油現象發生，提升產品質量。

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