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INA關節軸承出現各種異常聲音檢測技術分析

2014-12-12 瀏覽量 1726

聲音描述 特征 發生原因 。
咋-咋響，
嘎嘎 音質不隨回轉速度變化而變化（灰塵/異物），
音質隨回轉速度變化而變化（劃傷） 灰塵/異物 ，
軌道面，滾珠，滾子表面粗拙 ，
軌道面，滾珠，滾子表面劃傷，
呲啦 小型軸承[軸承:軸承（“Bearing”，日本人稱“軸受”）是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數和保持軸中心位置固定的機件。] 軌道面，滾珠，滾子表面粗拙。
呲啦—呲啦 斷斷續續，且有規則的發生 與密封圈部相接觸
與保持器及密封蓋接觸 。
嗚嗚響
嘀嘀
轟鳴響 因回轉速度變化，大小高低均改變。隨特定速度回轉而聲音變大。也有近似警報或笛音的時候。 共振，配合不良（軸外形不良）。
軌道面變形
軌道面，滾珠，滾子波紋（大型關節軸承[軸承:軸承（“Bearing”，日本人稱“軸受”）是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數和保持軸中心位置固定的機件。]如泛起輕度音的話，則屬正常） 。
嘎吱嘎吱 手動旋轉時的感覺 軌道面劃傷（規則的） 。
滾珠，滾子的劃傷（不規則）。
灰塵/異物，軌道面變形（部門間隙為負） 。
隆隆響 大型INA軸承[軸承:軸承（“Bearing”，日本人稱“軸受”）是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數和保持軸中心位置固定的機件。]高速時泛起連續音 。
小型軸承
軌道面，滾珠，滾子表面劃傷 。
嗚—
嗡— 堵截電源時瞬間休止 馬達電磁音。
吱啦吱啦 不規則發生（非回轉速度變化而變化），
主要為小型軸承 混入灰塵/異物 。
叮當叮當響軸承規則且高速的連續音 。
大型軸承
小型軸承
如保持器聲音清澈則為正常。
如在低溫時潤滑脂由不適→柔和則為良好 。
因保持器內部磨耗，潤滑不足，INA軸承負荷不足的運轉。
唏啦嘩啦 低速時較顯著
高速時呈連續音 保持器內部的沖擊音，潤滑不足。減小內部間隙或預壓后異音消失。
如是所有滾子的話，則發生滾子間的沖擊音。
滾道聲產生源在于受到載荷后的套圈固有振動所致。由于套圈和滾動體的彈性接觸構成非線性振動系統。當潤滑或加工精度不高時就會激發與此彈性特征有關的固有振動，傳遞到空氣中則變為噪聲。眾所周知，即使是采用了當代最高超的制造技術加工關節軸承零件，其工作表面總會存在程度不一的微小幾何誤差，從而使滾道與滾動體間產生微小波動激發振動系統固有振動。
1.油膜電阻診斷技術
特點：對不同的工況條件可使用同一評判標準。對表面剝落、壓痕、裂紋等異常的診斷效果差。
應用范圍：適用于旋轉軸外露的場合。
2.振動診斷技術
特點：振動診斷技術應用廣泛；可實現在線監測；診斷快，診斷理論已成熟。
應用范圍：特別適合旋轉機械中INA軸承的故障監測。
3.鐵譜診斷技術
特點：機器無需解體；投資低，效果好；能發現關節軸承的早期疲勞失效；可做磨損機理研究。
應用范圍：適用于用潤滑油潤滑的軸承的故障診斷，對于用脂潤滑的軸承較困難。
4.溫度診斷技術
特點：診斷簡單；對軸承燒傷判斷效果較好。
應用范圍：適用于機器中關節軸承的簡單常規診斷。
5.光纖監測診斷技術
特點：光纖位移傳感器靈敏度高；直接從INA軸承表面提取信號，提高了信噪比；可直接反映軸承的制造質量、表面磨損程度、載荷、潤滑和間隙情況。
應用范圍：適用于可將傳感器安裝在軸承座內的機器。
6.聲發射診斷技術
特點：診斷快速、簡便；可在線監測。
應用范圍：近幾年來發展的新技術，在關節軸承工況監測中應用較少。
盡管軸承的滾道噪聲是不可避免的，然而可采取高精度加工零件工作表面，正確選用軸承及精確使用軸承使之降噪減振。
關節軸承一轉動、內圈與外圈的滾道面，由于與滾動體是滾動接觸，因而運行軌跡為暗面，運行軌跡附在滾道面上不屬于異常，由此便可得知負載條件，所以在拆卸INA軸承的時候，請嚴加注意和觀察滾道面的運行軌跡。
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