實型鑄造工藝有以下特點：

（1）鑄造工藝簡單 實型鑄造沒有型腔和分型面，沒有取模、下芯和配箱等工序，簡化了工藝過程和清理工序。

（2）會產生大量的氣體 澆注過程中，由于模樣受高溫金屬滾熱輻射的作用，在與金屬液接觸前，先發生軟化、融熔，繼之燃燒氣化，產生了大量的氣體，使金屬液與模樣間始終保持一個間隙δ（圖2-24）。因此，澆注時金屬液上升速度低于模樣的氣化速度，或鑄型的透氣性高時，δ值就較大，其氣體壓力亦愈小，這有利于聚苯乙烯的高溫分解產物滲入或逸出鑄型，有利于提高鑄件質量。當上升速度超過模樣材料的氣化速度時，引起δ中氣體壓力的增加，迫使金屬液上升速度減慢，且易發生金屬液沸騰，使尚未完全氣化的聚苯乙烯殘留物卷入金屬液內或壓向鑄型表面，引起鑄件的缺陷。

（3）造型工藝嚴格 實型鑄造用型砂要求透氣性高，填砂時應防止模樣變形，緊實均勻。對形狀復雜的內腔或填砂困難處，可將模樣作成分塊結構或放芯骨、砂鉤等，以便填砂春砂，保證砂型的強度。為利于排氣，宜在鑄型上多戳出氣孔，同時更應注意鑄型的緊固，以免引起抬箱、溢箱。

（4）選用底注式澆注系統 實型鑄造的澆注系統宜選用開放的底注式澆口，使液體金屬由鑄型底部注入型腔。內澆口的最小截面積應比普通鑄造的尺寸大1O％～15％，截面厚度不小于5mm。

（5）澆注溫度要高 澆注時的原則是高溫（比普通鑄造的澆注溫度高20～80℃），先慢后快，即待澆注系統充滿后再加快澆速，且不得中斷，以免產生冷隔、夾渣等缺陷。

（6）實體模樣表面應涂覆涂料 實型鑄造鑄件的表面質量取決于模樣表面的粗糙度和涂層的透氣性、強度和耐高溫性能。一般鑄件可采用石蠟+泡沫聚苯乙烯塑料粉末作為涂料。涂料涂覆方法除小型成批模樣宜采用浸涂外，一般均為涂刷和噴涂，涂料層厚為0．5～2．5mm。