??????六、編??程?

??????在數控機床中編輯程序有兩種方式，一種是手工編程，另一種是自動編程。人工編程采用各種數學方法，使用一般的計算工具，人工地對編程所需的數據進行處理和運算。為了簡化編程工作，利用電子計算機進行自動編程是必然趨勢。自動編程使用專用的數控語言及各種輸入手段向計算機輸入必要的形狀和尺寸數據，利用專門的應用軟件即可求得各交切點坐標及編寫加工程序所需的數據。?

??????1．手工編程

?????線切割機床編程格式是用3B指令格式：編程格式如表1所示，表中B為分隔符，它的作用是把X、Y、J這些數碼分開，便于計算機識別。當程序往控制器輸入時，讀入第一個B后它使控制器作好接受J值的準備，讀入第二個B后作好接受Y軸坐標值的準備。讀入第三個B后作好接受J值的準備。加工斜線時，程序中X、Y必須是該斜線段終點相對起點的坐標值。加工圓弧時，程序中X、Y必須是圓弧起點相對其圓心的坐標值。X、Y、J的數值均以um為單位。
??????(1)．記數方向G和記數長度J
?????? 為保證所要加工的圓弧或線段能按要求的長度加工出來，一般線切割機床是通過控制從起點到終點某個工作臺進給的總長度來達到的。因此在計算機中設立了一個J 記數器來進行記數，即把加工該線段的工作臺進給總長度J的數值預先置入J計數器中，加工時當被確定為記數長度這個坐標的工作臺每進給一步，J計數器就減 1。這樣，當J計數器減到零時，則表示該圓弧或直線已加工到終點。加工斜線段時必須用進給距離比較長的一個方向作進給控制，若線段的終點為A（Xe， Ye）,當|
??????Xe?|>|?Ye
??????|,記數方向取Gx，反之，記數方向取Gy，如果兩個坐標值一樣時，則兩個記數方向均可。當圓弧終點坐標靠近Y軸時，計數方向取Gx，靠近X軸時，計數千方向取Gy，既圓弧取終點坐標絕對值小的為記數方向。如圖3所示。
??????記數長度是直線或圓弧在記數方向坐標軸上投影長度總和。對斜線段，
??????當｜Xe?|>|?Ye?|時，?。剩絴?Xe?|，反之，則取Ｊ＝|?Ye
??????|，對于圓弧，它可能跨越幾個象限，如圖，圓弧都是從Ａ到Ｂ，后圖記數方向為Ｇx，Ｊ＝Ｊx1＋Ｊx2＋Ｊx3,?
??????記數方向為Ｇy，Ｊ＝Ｊy1＋Ｊy2＋Ｊy3。
??????(2)．加工指令Ｚ
??????Ｚ是加工指令總括符號，它共有１２種，如圖４所示，其中圓弧指令有８種，ＳＲ表示順圓，ＮＲ表示逆圓，字母后面的數字表示該圓弧的起點所在象限，如ＳＲ１表示為該圓弧為順圓，起點在第一象限。對于直線加工指令用Ｌ表示，Ｌ后面的數字表示該線段所在的象限。對于和坐標重合的直線，正Ｘ軸為Ｌ1正Ｙ軸為Ｌ2負Ｘ軸Ｌ3為負Ｙ軸為Ｌ4。
??????編程時，同學們要注意,線切割編程坐標系和數控車床、數控銑床坐標系的區別，線切割編程坐標系只有相對坐標系，每加工一條線段或圓弧，都要把坐標原點移到直線的起點或圓弧的圓心上。?

??????編程舉例?

??????加工輪廓，其中O點為起刀點，走刀路線可以從OA—AB—BC—CD—DE—EF—FA—AO，也可以從OA—AF—FE—ED—DC—CB—BA—AO，按OA—AB—BC—CD—DE—EF—FA—AO路線編程如下：
??????　　走直線OA：B0?B20000?B20000?GY?L2
??????　　走直線AB：B40000?B0?B40000?GX?L1
??????　　走直線BC：B30000?B30000?B30000?GX?L1
??????　　走直線CD：B0?B20000?B20000?GY?L2
??????　　走圓弧DE：B35000?B0?B70000?GY?NR1
??????　　走直線EF：B0?B20000?B20000?GY?L4
??????　　走圓弧FA：B0?B15000?B30000?GX?SR2
??????　　走直線AO：B0?B20000?B20000?GY?L4
??????　　請同學們試著思考沿著OA—AF—FE—ED—DC—CB—BA—AO路線如何編程。?

??????2．自動編程
??????為了把圖樣中的信息和加工路線輸入計算機，要利用一定的自動編程語言(數控語言)來表達，構成源程序。源程序輸入后，必要的處理和計算工作則依靠應用軟件(針對數控語言的編譯程序)來實現。我們這里的數控編程語言的處理程序主要分為三部分：(1)輸入代碼直接加工；(2)畫圖轉化為代碼加工；
??????(3)掃描圖形轉化為代碼加工。
?????? 自動編程根據編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以自動編程語言為基礎的自動編程方法和以計算機繪圖為基礎的自動編程方法。以語言為基礎的自動編程方法，在編程時編程人員是依據所用數控語言的編程手冊以及零件圖樣，以語言的形式表達出加工的全部內容，然后在把這些內容輸入到計算機中進行處理，制作出可以直接用于數控機床的NC加工程序。以計算機繪圖為基礎自動編程方法，編程人員先自動編程軟件的CAD功能，構建出幾何圖形，其后利用CAM 功能，設置好幾何參數，才能制作出NC加工程序。
??????現在比較常用的CAD/CAM軟件有Mastercam、Pro/e、UG等，金工中心線切割機床自動編程軟件則用國產CAXA。?

? ? ? ??1、工件材料及毛坯
?　　模具工作零件一般采用鍛造毛坯，其線切割加工常在淬火與回火后進行。由于受材料淬透性的影響，當大面積去除金屬和切斷加工時，會使材料內部殘余應力的相對平衡狀態遭到破壞而產生變形，影響加工精度，甚至在切割過程中造成材料突然開裂。為減少這種影響，除在設計時應選用鍛造性能好、淬透性好、熱處理變形小的合金工具鋼（如Cr12、Cr12MoV、 CrWMn）作模具材料外，對模具毛坯鍛造及熱處理工藝也應正確進行。
? ? ? ? 2、模坯準備工序
?　　模坯的準備工序是指凸?；虬寄Ｔ诰€切割加工之前的全部加工工序。
? ? ? （1）凹模的準備工序
? ? ???1）?下料?用鋸床切斷所需材料。
? ? ? ?2）?鍛造?改善內部組織，并鍛成所需的形狀。
? ? ? ?3）?退火?消除鍛造內應力，改善加工性能。
? ? ? ?4）?刨（銑）?刨六面，并留磨削余量0.4～0.6mm。
? ? ? ?5）?磨?磨出上下平面及相鄰兩側面,對角尺。
? ? ?? 6）?劃線?劃出刃口輪廓線和孔(螺孔、銷孔、穿絲孔等)的位置。
? ? ? ?7）?加工型孔部分?
? ? ? ?當凹模較大時，為減少線切割加工量，需將型孔漏料部分銑（車）出，只切割刃口高度；對淬透性差的材料，可將型孔的部分材料去除，留3～5mm切割余量.
? ? ? ? 8）?孔加工?加工螺孔、銷孔、穿絲孔等。
? ? ? ??9）?淬火?達設計要求。
? ? ? ?10）?磨?磨削上下平面及相鄰兩側面，對角尺。
? ? ? ?11）?退磁處理
? ? ? ?（2）凸模的準備工序
?　　凸模的準備工序，可根據凸模的結構特點，參照凹模的準備工序，將其中不需要的工序去掉即可。但，應注意以下幾點：
? ? ? ? ?1）?為便于加工和裝夾，一般都將毛坯鍛造成平行六面體。對尺寸、形狀相同，斷面尺寸較小的凸模，可將幾個凸模制成一個毛坯。
? ? ? ? 2）?凸模的切割輪廓線與毛坯側面之間應留足夠的切割余量（一般不小于5mm）。毛坯上還要留出裝夾部位。
? ? ? ? 3）?在有些情況下，為防止切割時模坯產生變形，要在模坯上加工出穿絲孔。切割的引入程序從穿絲孔開始。