數控切割機的維修和保養
2016-01-07
瀏覽量 1786
????????
數控切割機的工作場地和工作環境相對來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對機器進行全面的清洗和保養，應由專人負責設備的潤滑、維修及保養工作！
????????一.?安全操作：
????????1.?數控切割機是一種精密的設備，所以對切割機的操作必須做到三定（定人、定機、定崗）
????????2.?操作者必須經過專業培訓且能熟練操作的，非專業者勿動。
????????3.?在操作前必須確認無外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺上，板材不能超過切割范圍（注意：在吊裝時要小心）。
????????二.?日常維護和保養：
????????1.?每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。
????????2.?如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。
????????3.?注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！
????????三.?每周的維護與保養：
????????1.?每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。
????????2.?檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
????????3.?檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
????????4.?如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
????????四．月與季度的維修保養：
????????1.?檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
????????2.?檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
????????3.?檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整。
????????4.?松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。
????????5.?檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。
????????6.?檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機清理柜內灰塵。檢查接線頭是否松動（詳情參照電氣說明書）
????????7.?檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
????????等離子割炬的保養
????????1.?正確地裝配割炬
????????正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油，以O?型環變亮為準，不可多加。
????????2．消耗件在完全損壞前要及時更換
????????消耗件不要用完全損壞后再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。
????????3．清洗割炬的連接螺紋
????????在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。
????????4．清洗電極和噴咀的接觸面
????????在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應使用過氧化氫類清洗劑清洗。
????????5．每天檢查氣體和冷卻氣
????????每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有泄漏，應立即停機排隊故障。
????????6．避免割炬碰撞損壞
????????為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割?炬的損壞。
????????7．最常見的割炬損壞原因
????????（1）?割炬碰撞。
????????（2）?由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
????????（3）?臟物引起的破壞性等離子弧。
????????（4）?松動的零部件引起的破壞性等離子弧。
????????8．注意事項
????????（1）?不要在割炬上涂油脂。
????????（2）?不要過度使用O形環的潤滑劑。
????????（3）?在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。
????????（4）?不要拿手動割炬當榔頭使用。
????????如何延長消耗件的使用壽命
????????1.?保證等離子正確的氣壓和流動
????????等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
????????2.?采用合理的割距
????????按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。
????????3.?穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內
????????切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2
????????4.?噴嘴不要過載使用
????????讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
????????5.?保持等離子氣體的干燥和潔凈
????????等離子系統需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。
????????6.?切割應從邊緣開始
????????盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。
????????7.?避免等離子弧拉長擴展
????????如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點技巧，選用合適的“斷弧”信號時間，這個問題就能避免。
????????8.?減少不必要的“起弧（或導?。r間
????????起弧時噴嘴和電極的消耗都非?？欤陂_始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
????????9.?在保護殼上涂抹防濺化學涂料
????????防濺化學涂料有助于減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。
????????10.?清除保護殼上的熔渣
????????應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
????????11.?更換消耗件后清除氣體
????????在更換消耗件或較長時間的停機后，應清除氣體（2-3分鐘為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。
????????12.?盡量保持割炬和消耗件清潔
????????在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
????????13.?清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
????????當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
????????14.?采用軟化水注入割炬
????????硬水會造成噴嘴環上沉淀金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量并縮短消耗件壽命。
????????15.?每天檢查氣流和冷卻流
????????最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發現氣流不夠或泄露時，應立即停機排除故障。
(來源：傲立機床網)
文本標簽：數控切割機，維修，保養
