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SKF關節軸承零部件在加工過程中有哪些特點

2014-12-11 瀏覽量 1636

和一般機械零件相比較，SKF關節軸承[軸承:軸承（“Bearing”，日本人稱“軸受”）是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數和保持軸中心位置固定的機件。]零件是短而薄的回轉表面體，回轉體決定了加工機床比較單一，絕大多數為車床和磨床；短而薄決定了其軸向剛度好，軸向變形可以忽略不計，徑向剛度較差，加工時的加緊方法要有特殊考慮。
SKF關節軸承[軸承:軸承（“Bearing”，日本人稱“軸受”）是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數和保持軸中心位置固定的機件。]零件雖然結構簡單，但技術要求很高，因而有如下幾個加工特點：
1、精密加工
SKF關節軸承[軸承:軸承（“Bearing”，日本人稱“軸受”）是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數和保持軸中心位置固定的機件。]零件絕大部分表面要經過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μM為單位，特別是套圈的滾道和滾動體的精度更高，需超精加工或研磨加工。
2、多工序加工
軸承零件要求高，生產工序必然多。一般軸承生產需20～40道工序，多的達70多道。
3、成型加工
軸承零件的工作表面都是回轉成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。
另外，絕大多數軸承都是標準化產品，同一型號的SKF關節軸承需要量很大，為了提高生產力、降低成本、保證質量和廣泛采用新技術、提高機械化和自動化水平，軸承公司一般是按軸承型號和品種進行大批量生產，甚至可建立專門的自動線或流水線進行生產。
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