當然，任何軟件都有它的不足，而我們就應該合理選擇，充分發揮軟件的最佳功能。筆者經過多年的應用和比較認為，PowerSHAPE和PowerMILL是很適合模具制造行業的，尤其是PowerSHAPE簡捷的曲面造型技術和電極拆分，對加快分模和電極設計有較大的幫助。至于PowerMILL的安全、方便、快速的特點更是獨樹一幟，特別是PowerMILL的高速銑和五軸功能優勢更為明顯。下面以近期某套模具為例，介紹PowerSHAPE和PowerMILL軟件的一些應用。

一、PowerSHAPE的應用

? ? ? Delcam提供了Windows環境下全中文用于復雜形體零件及模具設計、制造與測量的CAD/CAM集成系統解決方案。示例產品的三維數據，如圖1所示。該產品是某新車型儀表臺上的控制器部面板，裝配關系復雜，表面有紋理要求。產品外形尺寸為475mm×310 mm×400mm，屬于典型的超深腔(模具型腔深達410mm)加工，在加工工藝上要有特殊的要求才能完成模具的制造。

? ? ? ?本產品要求從接到數據到做出首件合格樣件只給100天時間，為了節省產品縫實體時間和大量電極的拆分與管理，我選擇PowerSHAPE分模，PowerMILL進行加工。分模情況如圖2所示。

? ? ? 進行分模時就要綜合考慮后續的加工工藝，電極的拆分。這種復雜模具的制造是不允許犯錯誤的，特別是在設計階段，否則將造成不可挽回的損失。PowerSHAPE具有方便、強大的曲面編輯功能，能夠快速地制作和修改分型面，檢查拔模角，分析模型的精度和正確性，如圖3所示。

? ? ? ?由于產品的原始數據是IGES格式的，雖然曲面復雜且數量很多，但為了節省時間筆者沒有逐一檢查分析曲面質量，因為經過多年的應用深知，PowerMILL具有良好的容錯能力，即使輸入模型中存在間隙，也可產生出無過切的加工路徑。如果模型中的間隙大于公差，PowerMILL將提刀到安全Z高度；如果模型間隙小于公差，刀具則將沿工件表面加工，跨過間隙，因此它的安全性很高。但是如果采用高速銑的加工方式，就必須考慮模型質量。在高速加工中不影響刀具的模型缺陷將不會影響刀具路徑，但是影響刀具的模型缺陷將嚴重影響加工路徑。