管理工程：質量管理
2014-12-10
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???? 為保證和提高產品質量而進行的一系列經營管理活動。包括質量調查﹐確定產品質量目標﹑計畫﹑組織﹑協調﹑控制﹑信息反饋等各項工作。
質量管理的作用主要在於﹕提高企業和社會經濟效益﹔促進企業技術改造和技術進步﹐提高產品開發能力和生產工藝技術水平﹔減少廢品和不良品損失﹐降低生產成本﹔組織質量信息的傳遞和反饋﹐增強產品市場競爭能力。
質量管理的發展過程大體經歷了檢驗質量管理(QI)﹑統計質量控制(SQC)和全面質量管理(TQC)三個階段。
檢驗質量管理階段 20世紀初期﹐在美國F.W.泰羅(1856～1915)的“科學管理”理論和制度中提出把質量檢驗作為一種專門工序﹐成為科學管理的一項重要內容。專業檢驗的產生﹐有利於保證產品質量﹐促進了生產率和經濟效益的提高。但它的主要缺點是實行“事后把關”﹐不能預防不合格品的產生。1924年﹐美國 W.A.休哈特(1891～1972)主張運用數理統計原理控制生產過程產品質量﹐并系統提出控制和預防質量缺陷的概念。但他的理論和方法當時并未被普遍接受。
統計質量控制階段 40年代初﹐正處在第二次世界大戰期間﹐美國大批生產民用品企業轉產軍需品﹐但因事先無法預防缺陷﹐不能保證軍需物資質量和如期交貨。美國軍政部門組織休哈特﹑H.E.道奇﹑H.G.羅米格﹑G.D.愛德華茲等專家﹐於1941～1942年制訂美國戰時質量管理標準﹐強制軍工企業執行﹐取得顯著成效﹔隨后﹐其他行業也相繼引用﹐并推廣到歐﹑亞許多國家﹐統計質量控制從此風行一時。它主要根據數理統計原理和方法﹐控制質量﹐防止不合格品的產生。但它過分強調統計工具﹐忽視組織管理工作。
全面質量管理階段 50年代以來﹐生產力迅速發展﹐科學技術日新月異﹐在西方國家出現了許多推動質量管理發展的新因素﹕工業產品更新換代日益頻繁﹐對產品質量提出更高的要求﹔產品質量產生﹑形成過程和影響因素更加復雜﹐要求運用系統的觀點分析研究質量問題﹔管理理論的新發展﹐引進了行為科學﹐重視人的因素﹐發動工人搞好質量管理﹔市場競爭加劇﹐迫使企業必須對其產品作出質量保證。60年代初﹐美國A.V.費根鮑姆提出全面質量管理概念﹐認為在依靠統計方法控制生產過程外﹐還需要一系列的組織管理工作。要對設計﹑製造﹑生產準備以及產品使用等所有環節都進行質量管理﹔公司全體人員都要加強質量概念﹐承擔質量管理的責任。
