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隨著自動化行業的不斷發展，上銀導軌在大陸的市場上是也是越來越多，于是大量仿品導軌不斷涌現在市場上，魚龍混雜，更有很多高仿難以辨識。直線導軌是眾多自動化生產機器中的重要核心部件，不管是在大型機床設備上還是自動化生產的機器方面，對于導軌的導向精度和運動平穩性都有很高的要求。換句話說，導軌的質量直接影響設備精度。而假貨通常都在質量上有所欠缺，售后服務也不能滿足要求。為了避免此類問題的再次發生，除了在供應
滾珠絲桿是工具機和精密機械上常用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力。在運動的過程中，銀泰PMI滾珠絲桿會出現反向誤差的情況，下面由小編分析一下銀泰PMI滾珠絲桿反向誤差較大的原因及排除方法：一、銀泰PMI滾珠絲桿反向誤差較大的原因是什么？①滾珠絲桿預緊力過緊或者過松②滾珠絲桿制造誤差大或者軸向竄動③絲桿軸滑板配合壓板過緊或者過松④其他機械的干擾⑤絲桿軸聯
兵馬未動，糧草先行，是戰爭必勝的首先條件。軸承安裝也一樣，要想做好軸承安裝工作，達到最好效果，必需做好前期FAG進口軸承安裝準備工作，具體準備項如下：1、對安裝場地的選擇和要求安裝場地應與車床、磨床和其他機械設備相距一段距離。場地應打掃干凈，經常保持干燥清潔，嚴防鐵屑、砂粒、灰塵、水分進入FAG軸承。2、檢驗FAG進口軸承型號、備好安裝工具檢驗FAG進口軸承型號、尺寸是否符合安裝要求，并根據FAG
隨著工業4.0時代的來臨，越來越多的廠家都用上自動化設備，提高企業的生產效率，降低人工成本。機械養護已經是很多企業在每個月的末尾必須進行的手工檢查項目。這么做的目的的目的自然是不言而喻，為了保證機械的正常工作以及正常的老化零部件的更換。在這些工人師傅中所需要的老化零件的替換中，有一項非常得重要，就是直線導軌。在大陸以外的地區直線導軌還被其他廠家稱為直線滑軌。它是以滑塊作為主要的傳動元部件，鋼珠作為
眾所周知，TBI滾珠絲桿運行負荷、速度、精度，環境和功率的要求在設計中都非常重要，無論設計工程師是要選擇軋制滾珠絲桿還是精密磨削滾珠絲桿，必須要充分考慮潤滑劑的因素，選用適當的潤滑劑可以減少摩擦、降低摩擦扭矩，提高絲桿的效率，并延長使用壽命。TBI滾珠絲桿之所以可以保持低摩擦優勢，是通過利用潤滑劑降低滾珠和滾道面之間的滾動阻力以及臨近滾珠間的滑動摩擦力來實現的。在進行潤滑與補充潤滑之前，需要對TB
直線導軌副具有承載能力強、接觸剛性高、可靠性能好等特點。機床導軌精度受導軌材料內應力、重力、剛度、配合間隙和裝配場所的影響。下面小編就來說說影響上銀直線導軌導向的精度因素：1.導軌的幾許精度、觸摸精度、布局方式、數控機床動導軌以及支承導軌的剛度與熱變形、安裝質量以及動壓導軌和靜壓導軌之間油膜的剛度。2.耐磨性能好以及壽命長，導軌的耐磨性能決定了導軌的精度堅韌性。動導軌沿支承導軌面長時間運轉會引起導
在工廠自動化設備中，可以經?？吹烬X輪齒條和銀泰直線導軌一起配套使用。齒條傳動具有傳動力大，傳動速度快，通過拼接可得到任意長度；銀泰直線導軌，具有速度快，定位準確，通過拼接可得到超長行程等優點。直線導軌和齒條都具有通過拼接得到超長行程的特點，非常適合工廠自動化中的長行程應用。在直線導軌上加工出齒條，或者把齒條裝配到直線導軌上，就成為一體式帶齒條導軌。桁架機器人，自動上下料等工廠自動化項目，廣泛使用到
眾所周知，直線運動導軌對機床運動有著無法替代的作用，因為它在其中起到一個主導作用，使得THK直線導軌有著很大的發展空間。隨著機床的高速化、高加減速度的要求，使滾珠絲杠的壓力不斷增加。為了提升高速要求,普通形式可以選用大導程的滾珠絲桿,然而,選用大導程的滾珠絲桿會導致負荷性能減少、剛性缺乏的問題發生。直線運動導軌對機床的抗振性應用：大家都知道機床的震動幅度過大將會大大的降低機床的壽命，所以有效的控制
通過FAG直線軸承的斷裂失效實例，分析淬火、鍛造水裂、車削和磨削裂紋的形貌及斷口特征，探討了裂紋的形成原因和相應的預防措施，總結出不同類型的裂紋形貌和斷口特征。某軸承廠在裝配FAG直線軸承期間，接連發現軸承外圈在裝配力作用下斷裂，對這批軸承套圈調查結果如下：1.軸承結構該軸承套圈比普通套圈多二條密封槽，此結構特點決定它比普通套圈更容易引起應力集中（見圖1）。2.零件的選材與加工工藝1）原材料：采用
關于滾珠絲桿DN值的一些計算及常見問題解答，以下有幾點供大家參考：1.DN值定義為何？DN值的安全極限？DN值定義以DmN值來評定滾珠絲桿高速性，Dm為滾珠絲桿上下滾珠之中心圓直徑(P.C.D)，N為絲杠最大回轉數，所以DmN值即表示滾珠之公轉速度，DmN值即為該滾珠絲杠的設計高速極限。為方便計，以絲杠外徑D取代Dm。以50ψx 30 滾珠絲桿而 言，當絲杠最大回轉數為3000rpm時，DN值可達
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